1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Датой рождения целлюлозно-бумажного производства можно считать 1853 год, когда француз Меллье запатентовал способ получения целлюлозы из соломы, заключающийся в ее варке с 3% раствором каустической соли в герметически закрытых варочных котлах при температуре около 150ºС.
Бумага-основа для гофрирования предназначена для производства гофрокартона и ящиков из него. Основным потребителем гофрокартона ОАО «Светлогорский ЦКК» являются Беларусь, Россия, Украина, Литва, Латвия, Эстония, Польша, США и Швеция. Потребителями гофроящиков являются Беларусь, Россия, Украина, Литва, Латвия, Эстония, Польша, США и Швеция.
Для производства бумаги для гофрирования используется макулатура, которая поступает на комбинат железнодорожным и автомобильным транспортом,
Выгрузка макулатуры из вагонов осуществляется автопогрузчиками с вилочными захватами. Необходимое количество макулатуры автопогрузчиком, оборудованным специальным приспособлением или мостовым краном подается к транспортным лентам. Здесь макулатура подвергается рассортировке.
Макулатура по наклонному транспортеру подается в гидроразбиватель. Распущенная макулатурная масса с концентрацией не менее 2% через переливной бак поступает к насосам и далее на конические очистители. Очищенное волокно восходящим потоком поднимается вверх и поступает в бассейн очищенной массы вместимостью 150м³. Из бассейна масса с концентрацией не менее 2% насосами подается на турбосепараторы. Отсортированная масса остаточным давлением поступает в бассейн отсортированной массы, откуда насосами с концентрацией не менее 2% подается на пульсационные мельницы.
Масса с пульсационных мельниц подается на сортировки напорные сдвоенные. После тонкой сортировки очищенная масса направляется в распределительный желоб, откуда самотеком через систему шандор поступает на сгуститель, где сгущается до концентрации 5-6% и, после разбавления оборотной водой до концентрации 3-4%, самотеком поступает в сдвоенный бассейн сгущенной массы.
Масса из бассейна сгущенной массы насосами перекачивается в бассейн покровного слоя вместимостью 65м³, откуда наосами подается на дисковые мельницы.
Макулатурная масса с концентрацией 3-4% и помолом 28-32ºШР поступает из макулатурного участка в буферную емкость вместимостью 550м³ откуда насосами перекачивается в бассейн макулатурной массы, затем насосами масса поступает в бассейн макулатурной массы перед пульсационными мельницами. Для дополнительного расчеса макулатурная масса насосами подается на пульсационные мельницы, где волокно подвергается расчесу без его укорачивания.
Распущенная макулатурная масса после пульсационных мельниц поступает в бассейны размолотой макулатурной массы, откуда насосами перекачивается в композиционный бассейн БДМ-462 через дозирующее устройство.
Бисульфитная целлюлоза высокого выхода поступает в картонно-бумажную фабрику жидким потоком из буферной емкости целлюлозного завода в приемный бассейн бисульфитной хвойной целлюлозы с концентрацией 3,5-4% и помолом 12-15ºШР. При необходимости в этот бассейн мажет подаваться раствор глинозема или суспензия каолина. Из бассейна насосами, через регулятор концентрации, подается на дисковые мельницы. После дисковых мельниц целлюлоза с помолом 24-32ºШР поступает в бассейн размолотой хвойной целлюлозы, откуда насосами перекачивается, через дозирующее устройство, в композиционный бассейн.
Из композиционного бассейна целлюлоза и макулатура подается на домалывающую мельницу, а оттуда в машинный бассейн бумагоделательной машины. При необходимости в композиционный бассейн предусмотрена подача укрепленного клея.
Из машинного бассейна насосами масса с концентрацией 3-3,4% и помолом 26-32ºШР подается в бак постоянного уровня. Из бака постоянного уровня масса самотеком поступает во всасывающий патрубок смесительного насоса, где разбавляется регистровой водой до концентрации 0,7-0,9%. Разбавленная масса подается на очистку в вихревые конические очистители 1 ступени.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
