Система автоматизации технологического процесса отгонки циклогексана из органического слоя (Раздел 4 курсового проекта)

4.1Определение степени опасности помещения установки технических средств автоматизации.

Пуск ректификационных колонн.

Пуск колонн, работающих при атмосферном давлении:

-   проверяется подключение азотного дыхания к сборникам;

-   заполняются гидрозатворы атмосферных колонн конденсатом, проверяется подача азота в гидрозатворы и вентиль на подаче азота в гидрозатворы пломбируется в открытом положении;

-   подается оборотная и захоложенная вода в холодильники и конденсаторы;

-  производится подача питания на колонну и заполняется кубовая часть до нормального уровня;

-  для разогрева  колонны подается горячая вода на обогрев трубопроводов и оборудования и подается пар в подогреватели и испарители.

Разогрев колонны производится из расчета нагревания кубовой жидкости от 30 до 50 °С в час и с учетом нормального вывода парового конденсата из испарителя во избежание гидравлических ударов. Паровой конденсат при пуске колонн выводится в поддон колонного оборудования.

Уровень в кубе колонны постоянно контролируется. По мере снижения его периодически необходимо подавать питание до появления дистиллята в сборнике флегмы до нормального уровня.

Обеспечивается подача флегмы согласно нормальному технологическому режиму.

Переводится работа колонны на полное флегмообразование без отбора дистиллята и подачи питания до достижения нормального температурного режима в колонне  (вверху и внизу).

При достижении нормальных технологических показателей начинается подача постоянного питания на колонну и отбор дистиллята.

Включаются насосы отбора кубовой жидкости согласно технологической схеме.                    Колонна выводится на нормальный технологический режим и включаются все приборы автоматического контроля и регулирования. Вывод конденсата переводится по нормальной технологической схеме после выполнения лабораторного анализа.

БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА.

         Производство  обладает повышенной опасностью из-за наличия следу-

ющих факторов:

- применение и получение органических продуктов с низкими пределами взрываемости;

- наличие в циклах циркуляции больших объемов органических продуктов с высокими температурами и высоком давлении. Разгерметизация системы приводит к мгновенному образованию взрывоопасных концентраций на обширной площади;

- применяемые органические продукты оказывают на организм сильное токсическое действие;

- большинство применяемых продуктов имеют ярко выраженные диэлектрические свойства, что приводит к возникновению статического электричества;

- образующиеся в процессе окисления циклогексана органические кислоты вызывают коррозию оборудования и трубопроводов.

Для безопасной эксплуатации производства предусмотрены следующие мероприятия:

- технологический процесс разделен на отдельные стадии (блоки);

- строительная часть установки по степени пожароопасности и огнестойкости выполнена в соответствии с действующими нормами и правилами с учетом продуктов, используемых на установке;

- предусмотрена молниезащита и защита от статического электричества в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности". Москва, изд.Химия 1977 г;

- компоновка оборудования выполнена с учетом максимального расположения оборудования вне здания.

В закрытых помещениях установлено только насосно-компрессорное оборудование.

Для повышения противопожарной безопасности реакторы окисления расположены в специальной кабине.

Производство снабжено защитными блокировками, срабатывающими при нарушении критических параметров.

Все апппараты и емкости с органическими продуктами находятся под избыточным давлением азота. Азотом, требуемых параметров, производство должно обеспечиваться постоянно в требуемом количестве. Производственные процессы максимально автоматизированы.

Заполнение аппаратов и емкостей органическими продуктами осуществляется через опускные трубы во избежание образования статического электричества.

На стадии окисления циклогексана оборудование и трубопроводы выполнены из легированных сталей.