Монтаж одноэтажного здания производственного назначения (здание с двух типовых секций с одним пролетом каждая)

монтажа стеновых панелей принимаем монтажный кран – Э1252 (с грузоподъемностью 7,4т при вылете стрелы 7м и высоте подъема 19,2 м).

1.7 Выбор варианта производства монтажных работ по технико-экономическим показателям

Расчет сменной эксплуатационной производительности монтажных кранов начинается с определения их среднечасовой эксплуатационной производительности П_э.ч. при монтаже сборных элементов, отличающихся по назначению и размерам. Среднечасовая эксплуатационная производительность выражается в штуках и выводится из формулы

, где k₁ – коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в работе крана по конструктивно-техническим и технологическим причинам. Для стреловых кранов при работе без выносных опор - 0,85;

Т_ц.ср.– средневзвешенное время одного цикла монтажа, мин

Время цикла монтажа конструкций данного вида Т_ц определяется по формуле

, где Т_м  - машинное время цикла монтажа, мин, которое вычисляют по формуле

, где Н_п.к. – высота подъема крюка, м;

       Н_о.к. – высота опускания крюка, м;

           α – угол поворота стрелы крана, град;

n_об – число оборотов стрелы в 1 мин;

v₁ – скорость подъема крюка, м/мин;

v₂ – скорость опускания крюка, м/мин;

v₃ – скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы, м/мин. Гусеничных кранов 15-40 м/мин;

v₄ – скорость перемещения крана, м/мин. Гусеничных кранов 30-50 м/мин;

k_c – коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций крана. Для стреловых кранов k_c =0,75;

S₁ – расстояние перемещения груза за счет изменения вылета стрелы или перемещения грузовой каретки, м;

S₂ – расстояние перемещения крана, приходящееся на один элемент, м;

Т_р – ручное время цикла монтажа, мин.

Время цикла монтажа Т_ц вычисляется как сумма машинного Т_м  и ручного Т_р  времени, устанавливается для каждого вида конструкций, а затем в зависимости от количества конструкций каждого вида определяется средневзвешенное время цикла Т_ц.ср. для работ, выполняемых данным монтажным краном:

, где Т_{ц-1 ,} Т_{ц-2 , …,}  Т_ц-n – время цикла для конструкций каждого вида, мин;

N_1,  N_2, …, N_n – количество конструкций каждого типа соответственно;

 – общее количество конструкций монтируемых данным монтажным краном.

Сменная эксплуатационная производительность П_э.м. , т,  для каждого из сравниваемых монтажных кранов определяется по формуле

, где П_э.ч.– среднечасовая эксплуатационная производительность монтажного крана в единицах монтажных элементов, т;

Q_ср – средневзвешенная масса монтируемых элементов, т;

t_см – продолжительность смены, ч, равная 8,2 ч;

k₂ – переходный коэффициент от производственных норм к сметным, равный 0,75.

Продолжительность монтажных работ Т ( в сменах) при  работе одного монтажного крана (или комплекта) определяется по формуле

, где P – объем работ по монтажу конструкций, т, подлежащий выполнению одним монтажным краном (комплектом);

k_п – планируемый коэффициент перевыполнения производственных норм на монтажных работа, равный 1-1,2;

  П_э.см. – эксплуатационная сменная производительность монтажного крана (комплекта), т;

     ΣТ_i – продолжительность вспомогательных работ по монтажу и передвижкам крана и технологических и организационных перерывов при монтаже конструкций;

, где Т_м.к. – продолжительность монтажа крана и его пробного пуска, ч;

         Т_п – время на перемещение монтажного крана, ч;

         Т_т – неизбежные технологические и организационные перерывы в работе, связанные с производством других работ, ч.

Продолжительность монтажных работ Т в сменах при одновременном использовании несколько монтажных кранов (комплектов), работающих на отдельных участках (захватка), определяется с учетом совмещенного выполнения работ по формуле

, где Т₁, Т₂,…, Т_n– продолжительность монтажа конструкций каждым из кранов