Реконструкция главного корпуса завода железобетонных изделий путем удлинения пролетов, страница 3

4.   Выбор строительных материалов для производственного

и административно-бытового корпусов

Выбор строительных материалов для основных конструктивных элементов зданий зависит от назначения зданий, условий эксплуатации, требуемой капитальности и природно-климатических условий пункта строительства.

Необходимая степень долговечности ограждающих конструкций обеспечиваются применением материалов, обладающих необходимой стойкостью (морозостойкостью, влагостойкостью, биостойкостью, стойкостью против коррозии и т.д.).

Зная из задания класс здания и изучив требования СНиП, определяем требуемую степень долговечности и огнестойкости основных конструкций, и выбираем соответствующие материалы.

Таблица 4.

В соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87 производственные процессы по санитарной характеристике относятся к группам 1б, 1в.      

5.   Объемно-планировочное решение производственного корпуса

При разработке объемно-планировочного решения главного производственного корпуса были учтены следующие основные технологические требования: удобство работы на формовочных линиях, четкость транспортных потоков обеспечения необходимыми материалами, обеспечение нормальной освещенности рабочих мест.

Главный корпус завода ЖБИ запроектирован из 4-х параллельных пролетов, шириной 18 м каждый. Длина корпуса до реконструкции 96м, после удлинения пролетов на 12 м – 109 м.

Главный корпус включает в себя: формовочный цех; арматурный цех с блоком вспомогательных служб; склад арматурной стали.

Формовочный цех включает в себя основной объем производственного корпуса. здание оборудовано мостовыми кранами, уровень головки подкранового рельса 8,150 м. К торцу формовочного цеха примыкает арматурный цех и склад арматурной стали.

Удлинение пролетов здания предусмотрено с целью размещения в них технологических линий по производству многопустотных панелей перекрытий, блоков стен подвалов и ленточных фундаментов.

На высвобождающихся от производства стен подвалов и блоков ленточных фундаментов существующих производственных площадях предусматривается ввод технологических линий по производству объемных элементов.

При проектировании использованы УТС, что дало возможность наилучшим образом учитывать реальные условия строительства, использовать прием блокирования здания в едином здании.

6.  Конструктивное решение производственного корпуса

Существующий основной производственный корпус запроектирован с применением железобетонного каркаса по рамной системе. Она представляет собой конструкцию, состоящих из поперечных рам, образующую колоннами, защемленную в фундаментах и шарнирно-связанных со стропильными фермами. Для создания пространственной жесткости плоские рамы каркаса в продольном направлении связываются плитами покрытия. По всему контуру здания с шагом 6 м, где это необходимо, поставлены колонны фахверка, которые в свою очередь увеличивают пространственную жесткость здания. Все элементы каркаса железобетонные.

6.1  Колонны

В существующем корпусе и в пристраиваемых пролетах применены унифицированные колонны прямоугольного сечения. Шаг колонн крайних рядов 6 м, средних рядов – 12 м.

6.2  Фермы

Для перекрытия пролетов 18 м применяются железобетонные бесраскосные фермы для скатных кровель (серии 1.463 - 3).

6.3  Плиты покрытий

В существующем здании и в пристраиваемых частях пролетов применяются железобетонные плиты 3×12 м. Плиты покрытия изготавливаются с предварительным напряжением.