Випускні ковші після випуску сталі і стікання шлаку зі зливної шкарпетки підіймаються і транспортуються сталерозливним краном до установки переливу сталі.
Розливні ковші встановлюються на стенд установки не пізніше, ніж за 30 хв. до випуску сталі з ДСА. Канал шиберного затвора засипається стартовими сумішами або пропеченими ставролитовими концентратоми за допомогою спеціального пристрою.
Для десульфурації рекомендується в розливний ківш вводити фракціоновану тверду шлакоутворюючу суміш у кількості 5-7 кг/т сталі, або рафінуючу суміш ІРС-2 в кількості до 3 кг/т сталі. Для поліпшення десульфурації і теплоізоляції допускається комплексне застосування сумішей. Для розкислення рекомендується використовувати силікомарганець,
феросиліцій і чушковий алюміній. Витрата чушковий алюмінію -0,5 кг/т сталі.
Щоб уникнути охолодження футеровки розливного ковша при
наявності часу до випуску плавки не менше 1 години (рання постановка розливного ковша), ківш встановлюється на установку високотемпературного розігріву ковша або верхній зріз ковша закривається теплоізолюючим екраном. При проведенні високотемпературного розігріву ковша і накриття ковша
теплоізолюючим екраном ківш розташовується в горизонтальному положенні.
Випускний ківш утримується краном над кришкою розливного ківша таким чином, щоб колектори шиберних затворів розташовувалися над прийомними отворами в кришці.
Розливальники встановлюють гідроприводи на шиберні затвори, включають витяжну вентиляцію, подають азот на пористі пробки і відкривають шиберні затвори. При затрудненнях в откриванні плавки застосовується кисень. Випускний ківш при відкриванні плавки розташовується на висоті 500 мм над кришкою. Після відкриття плавки випускний ківш по команді розливальника або майстра опускається на висоту до 100 мм над кришкою.
Перелив сталі здійснюється через вогнетривку оснастку: сталерозливний стакан, вогнетривкі плити та колектор з каналом діаметром 90-120 мм. Ттивалість переливу 6-10 хв.
При появі шлаку шиберні затвори перекриваються, від'єднуються гідроприводи, кран з випускним ківшем від'їжджає і транспортує ківш до шлакових чаш для зливу шлаку, після чого ківш встановлюється на стенд для огляду та перебирання шиберних затворів.
Після видалення верхнього ківша замірник температури робить вимір температури рідкої сталі, а разливник - відбір проб сталі на хіманаліз за допомогою пробовідбірників ПМ-35 через приймальну отвору в 6 кришці.
Потім захисна кришка підводиться і зсувається. Візуально
перевіряється робота пористих пробок при продувці азотом за наявністю
"азотних" плям навпроти прборок (барботирування металу). Подача азоту припиняється. На поверхню металу в ківш вводиться теплоізолююча суміш ТІС-2М (СК) в кількості 1-2 кг/т сталі. Контейнери "Біг-Бег" підносяться малим підйомом крана (вантажопідйомністю 15т) до поверхні металу, прогорають, суміш розсипається по поверхні металу. Середнім підйомом крана (вантажопідйомністю 75т) на ківш встановлюється теплоізолююча кришка. Розливний ківш піднімається сталерозливним краном (№ 10, 11 або 12), транспортується до самохідного сталевозу і встановлюється на нього.
Сталевіз транспортує разливний ківш з металом на установку "піч-ківш" в відділення безперервного розливання сталі (ОНРС). Транспортування ківша з металом проводиться із застосуванням теплоізолюючої кришки.
Сталевіз під час руху супроводжується ковшовим з радіостанцією для зв'язку з менеджером ОНРС. Майстер установки переливу сталі підтримує телефонний зв'язок з менеджером ОНРС, повідомляє час відправлення сталевозу, масу сталі в ковші і температуру металу.
1.6. Охорона праці на дільниці
При роботі в сталеплавильних цехах охороні праці і техніці безпеки приділяється дуже велика увага зважаючи на складні і важкі умови праці, властиві цьому виробництву. Так, в процесі виплавки і розливання сталі металурги мають справу з рідким металом і шлаком. Порушення правил звернення з цими розплавами може викликати вибухи, небезпечні для життя опіки і ін. Важка фізична робота в безпосередній близькості від джерел тепла (призводить до перегріву організму, і потрібно приймати заходи по захисту робітників від тепло-випромінювань.
Поведінка тих, що працюють в сталеплавильних цехах регламентовано лавою правил техніки безпеки, знання і виконання їх обов'язково. Робітники, що знов поступають, минають докладний інструктаж по спільних питаннях техніки безпеки, найбільш важливі особливості пояснюються безпосередньо на робочому місці. Спочатку до отримання стійких трудових навиків знов прийнятий робітник знаходиться під постійним спостереженням майстра, бригадира.
Всі робітники отримують в цеху спеціальний одяг, взуття, рукавиці і різні захисні пристосування (каски, окуляри і ін.).
Тип спецодягу повинен відповідати умовам праці на кожному конкретному місці. Що прийшла до непридатності одяг і взуття повинні своєчасно замінюватіся.
При експлуатації пристроїв для прибирання шлаку слід керуватися наступними правилами техніки безпеки: шлакові ковші необхідно обладнати електричним приводом для їх кантівкі, управління електроприводом має бути тільки дистанційне, міцність і стан траверс, крюків і ланцюгів крана, а також цапф шлакових ковшів і коробок мають бути такими, щоб унеможливлювало їх обриву. Стан крюків, ланцюгів і цапф кожну зміну перевіряють відповідальні за стан механізмів осіб. При прибиранні шлаку за допомогою коробок для зручності кантівкі їх забезпечують спеціальними цапфами, розташованими нижче за центр тяжіння коробки.
Головне правило при роботі з рідким металом і шлаком полягає в
тому, щоб не допускати їх контакту з водою і вологими матеріалами. При 1500 - 1600° С вода, миттєво перетворюючись на пару, веде себе як вибухова речовина. Особливо небезпечно, коли вологі матеріали виявляються прикритими шаром металу (шлаку). Тому заправні матеріали, сипучі, феросплави повинні бути попередньо просушені або прожарені.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.