Разработка технологического процесса восстановления валика водяного насоса ЯМЗ-240Б, страница 5

Значения коэффициентов-аргументов износостойкости, выносливости и сцепляемости  приняты  по источнику [7, с.263].

Определяем коэффициенты долговечности.

Определяем коэффициенты долговечности.

1) Фрезерование нового паза с обратной стороны (через 180º)

, принимаем  (по выносливости).

2) Наплавка паза в среде диоксида углерода с последующим фрезерованием паза нормального размера:

, принимаем  (по износостойкости).

Коэффициент долговечности характеризует надежность восстановленной детали. К дальнейшему анализу принимают те способы, которые обеспечивают  не менее 0,8.

Таким образом, по второму, техническому критерию, полученные значения  позволяют отнести к эффективным все альтернативные способы.

Если установлено, что требуемому значению коэффициента долговечности для данной поверхности детали удовлетворяют два или несколько способов восстановления, оптимальный из них выбирают по технико-экономическому критерию , численно равному отношению себестоимости восстановления к коэффициенту долговечности для этих способов.

Окончательно принимают тот способ, который обеспечивает минимальный критерий:

где  - технико-экономический критерий;  — затраты на восстановление i-й поверхности детали j-м способом, р.; - коэффициент долговечности восстановленной поверхности.

При обосновании способа затраты на восстановление i-й поверхности j-м способом можно определить по формуле:

где  - себестоимость восстановления i-й поверхности детали j-м способом, р.;  - удельная себестоимость восстановления i-й поверхности j-м способом, р/см², принимается по [7, с.265];  - площадь восстанавливаемой поверхности, см².

Для поверхности двух стенок шпоночного паза площадь составит:

где Н и L – номинальные значения глубины и длины паза, мм;

Находим значение  для  выбранных способов, значения  приняты по [4, с.265]:

Находим значение  для  выбранных способов.

1) Фрезерование нового паза с обратной стороны (через 180º):  

2) Наплавка паза в среде диоксида углерода с последующим фрезерованием паза нормального размера:

Коэффициент технико-экономической эффективности характеризует отношение стоимости восстановленной детали к ее ресурсу, следовательно, эффективным по этому критерию будет способ, у которого значение К_Э имеет минимальное значение (), т.е.  способ  №1 - фрезерование нового паза с обратной стороны (через 180º).

Вывод: окончательно в качестве оптимального принимаем способ восстановления валика насоса по дефекту 6 -фрезерованием нового паза с обратной стороны (через 180º).

Для восстановления валика насоса по дефектам №4,5  в качестве рациональных принимаем способы осталивания и электромеханического высаживания. Из них рациональным будет являться  способ  электромеханического высаживания из-за меньшей себестоимости способа.

3.3 Разработка маршрутного технологического процесса  восстановления валика водяного насоса ЯМЗ-240Б

В курсовой работе МТП разрабатывается на маршрут  по варианту задания. При разработке маршрутного технологического процесса используется следующая исходная информация:

- ремонтный чертёж детали (см. подраздел 2 и графическую часть курсовой работы);

-  ожидаемый объём заказов (по заданию 500 шт);

- заключение  по обоснованию выбора принципа структурирования операций (см. подраздел 3.1);

- перечень обоснованных способов восстановления (рациональных и оптимальных) по каждому дефекту детали (см. подраздел 3.2);

Разработка каждого отдельного маршрутного технологического процесса является задачей многовариантной. Поэтому, соблюдая требования избранного принципа структурирования операций, целесообразно моделировать различные производственные ситуации. При этом следует исходить из условий разработки технологических процессов в рамках инновационной деятельности, определяющей вероятность встречи с наиболее сложными производственными ситуациями с рядом ограничений по:

- производственным площадям;