Фильтрат с промывки сита турбодрейна отводится в бак перелива и далее на очистные сооружения. В бассейне сбора фильтрата установлен механический поплавок для контроля уровня жидкости в бассейне. При понижении уровня идет подпитка тех.водой с магистрали.
Турбодрейн оборудован механическим натяжным устройством, которое служит для регулировки натяжения ленты при помощи натяжных пружин.
Электрооборудование для автоматического режима работы турбодрейна состоит из:
- два электровыключателя схода сита по одному индуктивному выключателю на каждой стороне остова турбодрейна в области хода сита. При касании ситом установка отключается
- выключатель разрыва сита с индикатором скорости. Анализатор выдает сигнал программному управлению, которое сигнализирует разрыв сита и останавливает турбодрейн
- контрольный выключатель осадка, при замыкании которого установка отключается.
Процесс обезвоживания
Обработанный флокулянтом и сгущенный осадок с турбодрейна поступает в приемный узел винкельпресса. С помощью калибровочного щитка осадок распределяется по всей полезной ширине верхней сетки винкельпресса. Обезвоживание происходит в пять ступеней.
1 ступень - Предварительное обезвоживание с помощью дефлекторов.
Дефлекторы постоянно рыхлят осадок на горизонтальном участке сетки, чтобы способствовать оттоку жидкости.
2 ступень - Клинообразная зона.
После зоны предварительно обезвоживания осадок поступает в вертикальную клинообразную шахту, между вращающимися сетками. Обезвоживание производится за счет щадящего нарастания давления с двух сторон, которое является результатом вращения сетки и высоты шахты. Раскрытие вертикальной шахты может регулироваться в зависимости от объема осадка и его характеристики. Уплотнения препятствуют вытеканию осадка с боков.
3 ступень - Низконапорная прессовочная зона с лопастным эгутером.
Спресованный между двумя сетками в камере осадок проходит вокруг лопастного эгутера. Перфорированная обивка валика, за счет равномерного распределения давления, позволяет производить щадящее обезвоживание путем медленного повышения давления внутрь, а также наружу и препятствует обратному увлажнению осадка.
4 ступень - Прессовочная зона
В S-образном вращении между двумя сетками осадок продолжает обезвоживаться за счет повышения давления на прессовочных валиках. Дополнительно возникающее воздействие сминания и среза освобождает оставшуюся жидкость, за счет чего повышается содержание сухих веществ.
5 ступень - Высоконапорная прессовочная зона
За счет дополнительной высоконапорной прессовочной зоны можно повысить содержание сухих веществ, чтобы снизить также и объем осадка.
Шлам с сетки снимается скребками (2 шт.) и падает на ленточный транспортер. Скребковым транспортером подается в бункер сырого осадка и автомашинами отвозится в отвал. Образовавшийся фильтрат отводится в бак перелива и перекачивается на очистные сооружения.
Для достижения оптимальных результатов работы установлено контролирующее устройство. Таким образом, можно регулировать скорость сетки винкельпресса, число оборотов шламового насоса и насоса дозатора раствора флокулянта, в зависимости от поступающего осадка. Винкельпресс имеет два устройства для натяжения верхней и нижней сетки с гидравлическим управлением, 2 боковых ограничителя на входе с уплотнением, одно калибровочное устройство для полного равномерного распределения шлама по всей ширине сетки, два автоматических регулятора хода сетки, для автоматического сохранения заданной позиции сетки. Управление регуляторами хода сетки осуществляется гидросистемой
Для промывки верхней и нижней сетки установлены два устройства, которые выполнены в виде закрытой камеры от разбрызгивания воды, со сменными манжетными уплотнениями на входе и выходе сетки, каждое состояит из:
-одной высоконапорной спрысковой трубы с плоскоструйными насадками и встроенной щеткой с ручным управлением – устройством для очистки насадок.
Чистку производят путем поворота штурвала против часовой стрелки и быстрым поворотом до упора по часовой стрелке. Встроенные щетки прочищают сопла и спрысковую трубу.
Электрооборудование для автоматического режима работы винкельпресса состоит из:
- один контрольный выключатель осадка
- два выключателя хода сетки
- два конечных выключателя как предохранители от разрыва сетки
- одна клемно-распределительная коробка с аварийным выключателем.
Контроль за производством продукции.
Основной продукцией очистных сооружений является биологически очищенные сточные воды. Технологический контроль за работой осуществляет лаборатория отдела охраны окружающей среды и служба КИП и А цеха БОПС. Лабораторный контроль регламентируется схемой лабораторного контроля, утверждаемой директором по ООС и БТ Соломбальского ЦБК и согласовывается с надзорными органами.
Схемы установки контрольно- измерительных приборов совмещены с технологическими схемами и приведены на чертежах 504–7- 14ЭА2,
504–7- 14ЭА2.1, 504 – 7- 14ЭА2.2. и технологической схеме цеха механического обезвоживания. Спецификация оборудования приведена в таблице №8.
Контроль за прудом – аэратором осуществляется на основании инструкции по мониторингу за гидротехническими сооружениями.
Контроль за уровнем жидкости в аэрационном пруде, состоянием дамб, работой выпусков, состоянием дюкера осуществляет мастер смены. Цель контроля: своевременное выявление возможных изменений состояния дамб, поддержания допустимого уровня воды в аэропруде, предотвращения прорыва дамбы
Оперативный контроль осуществляется путём обхода дамб аэрационных прудов ежесменно в летний период с апреля по октябрь и ежедневно в светлый период времени с октября по апрель.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.