Затраты на проектирование. Затраты на эксплуатацию оборудования системы. Годовой ущерб от аварийных перерывов работы существующей системы, страница 3

З_пр – прочие расходы, руб.

Результаты расчета капитальных вложений на оборудование приведены в таблице 15.

Таблица 15 - Расчет капитальных вложений на оборудование.

Наименование	Цена за единицу, руб	Кол-во	Стоимость, руб
Промышленный контроллер Simatic S7-414-3 с корзиной расширения	765820	1	765820
Преобразователь частоты Micromaster 440 с входным и выходным реактором и тормозным блоком	164023	2	328046
Автоматический выключатель  80..100 A	15312	2	30624
Автоматический выключатель  7..10 A	2802.8	10	28028
Итого:			1152518
Транспортировка			57626
Заготовительно-складские расходы			13830
Установка и монтаж			115252
Пуск и регулировка			23050
Всего:			1362276

В таблице 15 стоимость оборудования принята в ценах 2009 года.

При расчетах применяем следующие значения вычислений по видам дополнительных затрат (в % к стоимости оборудования):

-  транспортировка 5%;

-  заготовительно-складские расходы 1,2%;

-  установка и монтаж 10%;

-  пуск и регулировка 2%.

            3.2.1 Затраты на материалы

Таблица 16 – Затраты на материалы

Наименование материала, изделия	Ед. измерения	Кол-во	Цена за единицу, руб.коп.	Сумма, руб.коп.
Операторская панель OP1	шт.	1	7600	7600
Информационный кабель сети PROFIBUS	м	120	63	7560
MPI адаптер	шт.	1	2000	2000
Итого:				17160

Затраты на материалы составляют: З_мат = 17160 руб.

            3.2.2 Амортизационные отчисления

З_ам  вычислим, учитывая N_a =12,6% и З_об,

З_ам = 0,126·1362276 = 171647 руб.

            3.2.3 Затраты на ремонт и профилактику оборудования

Затраты на ремонт и профилактику оборудования составляют 2,5% стоимости оборудования

З_рем =  0,025· 1362276 = 34057руб.

            3.2.4 Расчет годовых затрат на заработную плату персонала

Среднедневную заработную плату инженеров, обслуживающих электропривод, рассчитаем по формуле:

С_дн = D·K/F_дмес , где                                                                                        (38)

D – месячный должностной оклад работника, руб.

K – коэффициент, учитывающий премиальный К_пр=1,8 и районный К_р=1,3 коэффициенты.

К= К_пр· К_р = 1,8·1,3 = 2,34.

F_дмес – действительный фонд рабочего времени работника (в месяц): 22 дня

Календарное число дней равно 365.

Количество нерабочих дней (включая выходные и праздники) – 97.

Отпуска – 42 дня, невыходы по болезни – 3 дня.

Действительный фонд рабочего времени равен 223 дня.

Так как система работает в среднем 12 часов в сутки, то списочное число работников, необходимых для обслуживания микропроцессорной системы управления – 2 человека (график работы двухсменный двухбригадный).

Оклад инженера по ремонту и обслуживанию электрооборудования – 8650 руб.

С_дн =5650·2,34/22 = 920 руб.

Годовые затраты на заработную плату составляют:

З_з/пл = 920·223·2 = 410320 руб.

З_отч = 410320 ·0,26 = 106683 руб.

            3.2.5 Энергетические затраты

Стоимость годовых потерь активной электроэнергии определяется так:

З_эл = ∆Р·С_уэ,                                                                                                    (39)

где   ∆Р – потери электроэнергии, кВт;