Единая система допусков и посадок. Основные нормы взаимозаменяемости. Принципы построения ЕСДП. Образование допусков и посадок. Порядок назначения посадок. Обозначение допусков и посадок на чертежах

Лекция 6. Единая система допусков и посадок.

Основные нормы взаимозаменяемости.Принципы построения ЕСДП.

Образование допусков и посадок.Порядок назначения посадок.

                         Обозначение допусков и посадок на чертежах

Единая система допусков и посадок (ЕСДП)  -  совокупность рядов  допусков и посадок,  закономерно  построенных    на    основе   экспериментов   и   теоретических исследований и оформленных   ввиде стандартов.

ЕСДП -  термин закреплен за гладкими деталями  (ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25347-82).

  Основные нормы взаимозаменяемости (ОНВ)  -  термин сохраняется за остальными типовыми деталями (подшипники качения,   резьба,  шпонки  и   т. д. ).

     ЕСДП обеспечивает:

1. Оптимальность вариантов допусков и посадок для гладких деталей.

2. Технологичность производства деталей в металлообработке.

3. Взаимозаменяемость деталей.

4. Повышение качества  выпускаемой продукции.

5. Стандартизацию средств измерения (СИ) за счет унификации допусков и посадок.

6.Повышение экономичности производства деталей как на стадии конструирования,   так и на стадии изготовления.

Внедрение ЕСДП позволяет использовать интеграцию, дифференциацию  и  кооперирование  производства работ;   улучшает научные и торговые  связи и обмены; повышает конкурентную способность продукции и услуг; упрощает техническую связь и обмен технической информацией [1-5].

Принципы построения ЕСДП

1. В стандартах использован принцип приведения к одной температуре – нормирование допусков  размеров и их контроль осуществляются при температуре           t  =  20⁰C   (ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25347-82).

2. Принцип применения рядов предпочтительны чисел.

3. Принцип экономии металла (отклонения  полей основных отверстия и вала назначаются  от  нулевой  линии   “в тело”   детали).

4. Принцип образования посадок упрощающим способом (посадки в системе отверстия и в системе вала).

5.  Точностный ряд устанавливается квалитетами. В  ЕСДП 20 квалитетов. Ряд состоит   из следующих  квалитетов: JT 01;0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18.

Чем больше цифра квалитета, тем больше допуск и тем ниже точность. В машиностроении обычно используются  квалитеты    JT  6,7,8,9,10,11,12.

6. Допуск  размера  определяется по  ф. (6.1)  [ 1,2,3,5,9]:

T = i a                                                     (6.1)

Где    T   -   допуск размера, мкм ;

i – мера точности (масштабный коэффициент), мкм ; 

          значения  меры точности указаны  в таблице 6.1;

a – количество единиц допуска;                                   

соотношение  значений  а   и   квалитетов   JT   приведены в  таблице 6.2.

Таблица  6.1 – Значения единиц допусков для  размеров от 1 до 500 мм

Таблица  6.2 – Соответствие между квалитетами точности и количеством единиц допуска

7. Принцип масштабного коэффициента.  Весь массив размеров от 0 до 40000 мм разделён на диапазоны:   0...1,   1...500,   500...3120,   3120...10000,   10000...40000 мм. В каждом диапазоне размеры разделены на интервалы с целью получения более точных зависимостей допусков и  размеров. Так, например, диапазон размеров 1...500 мм  имеет  13 интервалов:  свыше 1..до 3, свыше 3... до 6,  и т.д. ( 6...10,   10...18,   18...30,   30...50,   50...80,   80...120,   120...180,   180...250,   250...315,   315...400,   400...500 мм).

Для данного диапазона размеров  мера точности  рассчитывается  (ГОСТ 25346-89):

i  =  0.45 +0.001d                            (6.2)

Таким образом, масштабный коэффициент  устанавливает зависимость допуска от размера. Значения   i  для всех интервалов размеров приведены в таблице 6.1.

Образование полей допусков и посадок

Основные отклонения отверстий обозначаются заглавными буквами латинского алфавита, а   основные отклонения валов   - прописными  (малыми) (рис.6.1;  табл.6.3).

Обозначение поля допуска для отверстия,   например 80H7,   где 80  -  диаметр, мм;   H  -  основное отклонение оснсвного отверстия,   7  -  квалитет.

Обозначение поля допуска для вала,   например,  80h6,   где 80  -  диаметр, мм;       h -  основное отклонение основного  вала;    6  -  квалитет.

Поля валов с  отклонениями от a до h образуют с полем основного отверстия (H) посадки   в   системе   отверстия   с зазором    ( ГОСТ 25346,  ГОСТ 25347).

Поля валов  с  отклонениями  js,   k,   m,   n образуют с полем основного отверстия (H) переходные посадки в системе отверстия.

Поля валов  с  отклонениями      p,   r,   s,   t,   u,   v,   x,   y,  z      образуют с полем (H) посадки   с натягом   в   системе   отверстия.