Взаимозаменяемость в машиностроении. Виды взаимозаменяемости. Коэффициент взаимозаменяемости. Обеспечение взаимозаменяемости. Понятия о размерах, отклонениях, допусках. Основные единицы Международной системы (единицы СИ). Точность изготовления, страница 2

Действительный размер – это размер, установленный измерением  с помощью средства измерения (СИ) и с допустимой погрешностью измерения [12].

Погрешность измерения – это разность между номинальным и действительным размерами.

Точность изготовления

При одной величине допуска на изготовление деталей, чем больше размер детали, тем точнее она выполнена. Точность изготовления гладких деталей Единой системой допусков и посадок (ЕСДП) нормируется квалитетами (IT). ГОСТ 25346-89 устанавливает 20 квалитетов точности, из которых самым точным  является  IT01  и самым грубым - IT18. Если допуски  для размеров  увеличиваются,  то  точность изготовления детали снижается.

Назначение квалитетов:

1.  IT01;IT0 – квалитеты для изготовления эталонов;

2.  IT1; IT2;IT3 - квалитеты для контркалибров, калибров;

3.  IT4;IT5 -  для высокоточных изделий машиностроения;

4.  IT6 – IT9 - квалитеты, широко используемые в машиностроении для сопряжений деталей;

5.  IT10 - IT12 - для размерных цепей;

6.  IT13 - IT18 - квалитеты для свободных размеров.

За каждым квалитетом закреплено определенное количество единиц допуска. Допуск размера определяется по формуле:

                      Т = a  i ;                                               (4.2)

где Т- допуск, мкм;

а - количество единиц допуска;

i -  мера точности , которая зависит от размера и для размеров от 1 до 500 мм устанавливается по формуле:

                                                          (4.3)

где d_ср- средняя геометрическая величина крайних значений интервала   куда попадает рассматриваемый размер.

d=d *d                                       (4.4)

Определив значение i, рассчитывается количество единиц допуска по формуле:a = T / i;                                         (4.5)

и   затем из таблицы 4.3 устанавливается квалитет точности.

Чем больше количество единиц допуска, тем  больше цифра квалитета, тем больше допуск и ниже точность изготовления      (табл. 4.3) [5, с. 43].

Квалитеты точности распространяются на гладкие цилиндрические, конические и другие детали типовых соединений. Квалитеты точности введены ЕСДП в 1978 году вместо классов точности (система ОСТ). ЕСДП основана на рекомендациях международной организации ИСО. Между квалитетами точности и бывшими классами  существует взаимосвязь, которая приведена в  таблице П.4.1 [12].

Таблица 4.1- Основные единицы международной системы

Таблица 4.2- Значение единиц допуска    для   размеров  от 1 до 500 мм

Таблица 4.3- Соотношение  между квалитетами точности и  количеством  единиц допуска