Приварка профиля. Соединения контактной сваркой, страница 2

б) снизить массу до 40% за счет уменьшения толщины стенок.

В условиях индивидуального и мелкосерийного производства сварка экономически выгоднее, чем литьё.

Недостатки сварных соединений:

1) термические деформации и наличие остаточных напряжений;

2) высокая чувствительность к переменным нагрузкам;

3) высокая концентрация напряжений при сварке угловыми швами;

4) сложность и трудоёмкость контроля качества.

В машиностроении почти исключительно в сварном исполнении изготовляются следующие изделия:

а) резервуары, котлы и сосуды высокого давления;

б) металлоконструкции подъёмно-транспортных машин (фермы, балки, колонны);

в) рамы, тележки, части кузовов автомобилей и подвижного состава железных дорог;

г) зубчатые колёса, шкивы, барабаны;

д) корпуса редукторов;

е) станины.

Вопросы для самоподготовки

1.  Что такое соединения?

2.  Как классифицируются соединения?

3.  На каком принципе основан способ сварки?

4.  Сравните стыковые и нахлёсточные соединения по их конструкции и концентрации напряжений.

5.  Какие принимают меры по снижению концентрации напряжений в стыковых соединениях?

6.  Как снижают концентрацию напряжений в угловых швах?

7.  Какие сечения принимают расчётными в стыковых швах, угловых швах?

8.  По каким напряжениям рассчитывают угловые швы?

9.  Каковы особенности расчёта допускаемых напряжений в сварных соединениях?

10.Как определяется результирующее напряжение в угловых швах при комбинированной нагрузке?

11.Какие швы могут быть равнопрочными основному материалу?

12.Почему при сварке уголка к косынке длины швов принимают разными?

13.В каких случаях сварные швы не смогли вытеснить заклёпочные?

14.Дайте оценку сварных соединений.

Вопросы, выносимые на экзамен

1.  Соединения. Классификация. Сравнительная оценка соединений.

2.  Сварные соединения. Основные сведения. Классификация сварных швов и соединений. Расчёт стыковых сварных швов соединения встык.

Вопросы, выносимые на Олимпиаду

1.  Общие сведения о соединениях, понятие о коэффициенте прочности. Сравнительная оценка соединений.

2.  Заклёпочные соединения. Общие сведения, основные типы заклёпок, материалы, классификация заклёпочных швов и соединений.

3.  Расчёт прочных заклёпочных соединений на прочность.

4.  Соединения пайкой и склеиванием. Общие сведения и расчёт.

5.  Сварные соединения. Виды сварки. Классификация сварных швов и соединений.

6.  Стыковые сварные соединения. Расчёт при действии различных нагрузок. Концентрация напряжений.

7.  Сварные соединения внахлёстку. Виды швов. Расчёт лобового, фланговых, комбинированного швов при действии растягивающей нагрузки.

8.  Расчёт лобового, фланговых (коротких) угловых швов соединения внахлёстку при действии комбинированной нагрузки. Концентрация напряжений.

9.  Расчёт угловых швов сварных соединений внахлёстку при действии момента в плоскости стыка (приближенный способ).

10.Расчёт угловых швов сварных соединений внахлёстку при действии момента в плоскости стыка (уточненный способ).

11.Сварные швы контактной сваркой. Конструкции и расчёт.

Экзаменационные задачи

Задача №1

          Проверить прочность сварного соединения встык. Сварка ручная электродуговая.

Наименование параметра	Вариант
	1	2	3	4	5	6
Растягивающая сила F, кН	20	24	0	0	30	15
Поперечная сила Q, кН	6	0	8	7	0	10
Изгибающий момент М, Н·м	0	120	180	200	150	0
Ширина листа b, мм	40	45	50	55	60	70
Толщина листа d, мм	5	6	7	6	8	5
Марка материала – сталь	Ст2	Ст3	09Г2	16ГС	10ХСНД	Ст1
Марка электрода	Э42	Э42А	Э50	Э50А	Э50	Э42
Коэффициент асимметрии цикла R	0	–1	+0,5	–0,5	+1	–1