Вид отходов |
Качественные характеристики |
Рекомендуемые направления использования |
|||
Порода |
Содержание примесей, %, не более |
Основное технологическое сырье |
Добавка к основному сырью |
||
кора |
гниль |
||||
Горбыли |
Хвойные Мягколиственные Твердолиственные Смесь |
15 |
5 |
ЦБП, ГП, ПС, ПВ ГП, ПС,ПВ ПС ПС, ПВ |
- |
Хвойные Мягколиственные Твердолиственные Смесь |
25 |
10 |
Т Т Т Т |
ПС, ПВ ПС, ПВ ПС ПС |
|
Отрезки пиломатериалов |
Хвойные Мягколиственные Твердолиственные Смесь |
3 |
5 |
ЦБП, ГП, ПС, ПВ ЦБП, ГП, ПС, ПВ ПС ПС,ПВ |
- |
Опилки |
Хвойные Мягколиственные Твердолиственные Смесь |
3-8 |
3-5 |
ГП, ММП, ДМ, Б ГП, Б ГП, МП, Б ГП, ДМ, Б |
- |
Хвойные Мягколиственные Твердолиственные Смесь |
Не ограничивается |
СХ, Т СХ, Т СХ, Т СХ,Т |
ПС, ПВ ПС, ПВ ПС ПС |
||
Отсев от технологической щепы |
Хвойные Лиственные Смесь |
15 |
5 |
ПС, Б ПС, Б ПС, Б |
ПВ ПВ ПВ |
Хвойные Лиственные Смесь |
25 |
10 |
Т, Б Т, Б Т, Б |
ПС, ПВ ПС, ПВ ПС,ПВ |
|
Отходы окорки |
Хвойные Лиственные Смесь |
Не ограничивается |
Т, королит, ПС, СХ, Б, ПК Т, СХ, Б Т, СХ, Б |
ПС |
В табл. 1.7 приняты следующие сокращенные обозначения:
ГП- гидролизное производство; ЦБП- целлюлозно- бумажное производство; ПС, ПВ- производство древесностружечных и древесноволокнистых плит; СХ- сельское хозяйство; МП- меховая промышленность; ММП- мясо- молочная промышленность; ДМ - произодство древесной муки; Т- топливо; Б- брикеты и ПК- древеснокорьевые плиты.
Степень использования древесины на лесопильно-деревообрабатывающем предприятии оценивается показателями комплексного использования сырья.
Комплексное использование древесного сырья – наиболее полное, экономически оправданное использование перерабатываемой древесины, включая использование отходов производства [3].
Его характеризуют: выпуском продукции в объемном и стоимостном выражении, отнесенным к объему или стоимости перерабатываемого сырья. Т.О. для оценки комплексного использования сырья применяют объемный и стоимостной показатели.
Объемный показатель К1 – отношение суммарного объема пиломатериалов, технологической щепы, пилопродукции, выработанной из кусковых отходов, технологических опилок и отходов, использованных в качестве топлива для получения тепловой и электрической энергии, к объему распиленного сырья.
V1 =,
где:
Vс – объем распиленного сырья, м3;
Vп– валовой объем пиломатериалов, м3;
Vщ –объем технологической щепы всех видов, м3;
Vоп –объем технологических опилок, м3;
Vкб – объем продукции, вырабатываемой на предприятии из кусковых отх.;
Vр – объем отходов, реализуемых на сторону, м3 ; -
Vпэ – объем отходов, используемых для пр-ва пара и эл. И эн.
Стоимостной показатель К2 – отношение суммарной стоимости всех компонентов к стоимости распиленного сырья.
Использования отходов производства на технологическую щепу применять показатель К3 – отношение объема технологической щепы к суммарному объему кусковых отходов.
Степень использования всех древесных отходов лесопиления на предприятии характеризуется показателем К4 – отношение объема всех использованных отходов к общему объему отходов лесопиления.
Технология и оборудование для производства композиционных древесных материалов
Композиц. материалы- это материалы, состоящие из двух или нескольких взаимно нерастворимых компонентов, обладающих своими специфическими свойствами, отличными от суммарных свойств составляющих компонентов, взаимно нерастворимых…Сур с3
Состав композиционных материалов:
заполнитель(наполнитель); вяжущее; хиич. добавки.
Заполнитель:
-древесина или ее частицы в виде щепы, дробленки, шерсти, стружки, опилок, древесной пыли, древесной муки, измельченной коры.
Древесные частицы получают путем измельчения древесины. Измельченная древесина -древ частицы различной формы и размеров, полученные в результате механич обр-ки.
Вяжущее:
Синтетич полимеры, неорганич. вещества, природные клеящие вещества, металл и др.
Химические добавки вводят в виде водных растворов. Цель: придание комп материалу необходимых свойств -ускорение процесса твердения, улучшения технологич свойств смеси, биостойкости, гидрофобности. Добавки, например хлорид кальция, сернокислый глинозем …
Состав технологич операций многообразен: подготовка всех компонентов композиционного материала, накопление и дозировка компонентов смеси, формование смеси, уплотнение изделия, отвердение, созревание изделия, контроль и окончательная обработка.
1. Технологическая щепа (вы уже все о ней знаете).
2. Плитное пр-во. Образец
Древесностружечные плиты ДСтП Это листовой матерал, полученный горячим прессованием древесной стружки в смеси с синтетич смолой ВОЛЫН, с13 Подробно
Европ. Стандарт EN 300
Holzanplatte Первый в мире завод 1942 г Германии.
OSB (Oriented Strand Boards)– из крупной ориентированной стружки. Изг из спец стружки и водостойких клеев. Прим в строительстве в кач ограждающих и несущих констрекций. Отделка интерьеров. Образец
MDF ((Midle Fiber Boards) - плита сухого способа пр-ва. Отлич однородной структурой и высокой прочностью. Прим для наиболее ответ-х деталей мебели Образец
ДВП, ДВП-Т
ЦСП…
О П И Л К И
По форме близки к кубу. Характеризуются коэффициентом гибкости: отношение длины опилок к их толщине = 2,5.
Длина опилок -1…5мм; толщина- до 3мм; влажность 40…80%.
При распиловке на ЛР (хв) образуется до 23% (от объема) опилок длиной болу 3мм, на обрезных станках – до 15%
Вспоминаем табл 1.7
Подготовка опилок (сортировка)
Сепараторы(Сур.с56) наподобие сортировок ТЩ, а также сепарация опилок в воздушной среде и др.
Главный потребитель – гидролизное пр-во.
Использование опилок для варки целлюлозы. Но варить целлюлозу из опилок можно в спец. котлах, отдельно от ТЩ, Почему? По другим технологич режимам
1. После сепарирования, т.е. необходима подготовка опилок
2. Работы Фонкина Дать справку из журнала
Древесная мука –продукт сухого механич измельчения опилок или стружки хв и листв пород. На 1т муки расходуется 3..3,5т опилок
Используют
- в качестве наполнителя, фильтрующего материала, поглотителя,
- для изготовления двуокиси титана, линолеума, взрывчатых веществ, пороха, пироксилина…пудры.
Технология пр-ва древ муки.
Из бункера 1 исходное сырье поступает в дробилки 2. Происходит первый этап измельчения отходов в дробленку. Дробленка поступает в бункер 3, из которого через дозаторы загружается в сушилки 4. Сухая масса измельченной древесины поступает в бункер 5, затем в мельницы 6, далее происходит распределение массы (рассев) на фракции 7, пропускается через магнитную коронку 8. Готовая мука – в бункере 9. Расфасовка муки выполняется на выбойном аппарате 10.
Брикеты из опилок, с 211
Изготовление гранул
При изг гранул клеточная структура биомассы почти полностью разрушается под действием давления и температуры, что способствует бысторому сгоранию летучих веществ и выделению свободного углерода.
ГИПСООПИЛОЧНЫЕ ПЛИТЫ
ОПИЛКОБЕТОН
ДЕРЕВОБЕТОН
ПРЕССОВАННЫЙ БРУС
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.