Метод обкатки. Обработка червячных колес и червяков. Зубодолбление

Метод обкатки

На рис 45 приведена схема обработки зубчатых колес методом обкатки. Инструмент – червячная модульная фреза. Точность 8 степень

Обработка червячных колес и червяков

На рис 48 приведены схемы обработки червячных колес. Два способа обработки.

Если угол подъема винтовой лини меньше 8 градусов то применяется метод обработки с радиальной подачей. Рис 48 а, если угол больше 8 градусов то метод тангенциальной рис 48 б.

Ось обработанного колеса должна совпадать с осью фрезы. При обработке с тангециальной подачей устанавливают специальную головку в которой устанавливается специальная фреза с заборными конусом. Недостатком является большое вреня на обработку.

Эти два способа применяются в массовом производстве. Существует радиально-тангенциальный метод обработки для угла  больше 8 градусов.

В индивидуальном производстве находит место обработка зубьев червячного колеса «летучкой»

Зубодолбление

Применяется для обработки многовенцовых забчатых колес и для внутреннего зацепления. Обработка ведетс я на зубодолбежном станке, инструмент – долбяк. Можно получить 7квалитет точности.

Для повышения производительности находит применение забодолбежный полуавтомат (рис 50) а вокруг долбяка расположены оправки , каждые вращаются и при подъеме долбяка смещаются в сторону. Также долбяки в диаметре могут достигать 1000 мм в диаметре. В этом случае долбяк имеет сектор без зубьев. На рис. 52 приведена схема работы зубострогальногополуавтомата, который работает по методу копирования. Можно получить 9 степень точности. Нарезание конических зубчатых колес. Осуществляется по методу копирования и обкатки

На рис 53 приведена схема обработки методом копирования. Получают 9-10 степень точности. Для повышения производительности применяют ся трехшпиндельные полуавтоматы. На рис 54б приведена схема обработки двумя дисковыми фасонными фрезами. Обработка осуществляется на торцах. На рис. 54 в приведена схема фрезерования специальной резцовой головкой.

На рис 56 приведена схема обработки круглой протяжкой

Обеспечивает 9 степень точности.

Для получения 7 квалитета точности находит место обработка на зубострогальном / станкес двумя резцами совершающими возвратно поступательные движения и движение подачи.

Накатывание зубьев зубчатых колес.

Накатывание может производится в холодном и горячем состоянии.

На рис 58 а приведена схема формирования зубчатых колес в холодом состоянии

1-подводковое устройство

2-направляющее зубчатое колесо

3-мастер накатчик

4-заготовки

5-жесткий центр

Этот метод применяется до модуля 3 Недостаток: остаточные напряжения, годные только 3 средниее детали.

На рис 58 в приведена схема накатки в горячем состоянии

1-оправки накатчиков

2-накатчики

3-заготовка

4-оправка

5-реборды

Этот метод высокопрозводительный, но точность 10-квалитето. Имеют место остаточные напряжения

Шевенгование

Инструмент – шевер

Обработка ведется на специальных шевенговальных станках. Деталь устанавливается в жестких центрах, шевер вводится в зацепление с деталью под углом.

Для снятия большого припуска применяют метод обработки двумя однокромочными фрезами рис 60 . Достигается 9я степень точности.

Зубошлифование

Применяется метод копирования и обкатки. На рис 62 приведены схемы обработки забатых колес шлифованием. Для получения 5-6 квалитетовточности применяется специальный зубошлифовальный станок рис 61 б. Осуществляется контроль износа круга, осуществляется автоматическая правка и подкладка. На рис. 63 приведена схема обработки конические зубчатые колеса дисковыми шлифовальными кругами.

На рис 64 приведены схемы доводки и приработки зубчатых колес. Для обработки зубчатых колес с модулями до 40 применяется пальцевая модульная фреза.

Зубозакругление

На рис 57 а приведена схема зубозакугления . Обработка ведется на специальных станках полуавтоматах. Инструмент – пальцевая фреза

На рис 57 б приведена схема закругления корончатой фрезой