Достижение высокого качества выпускаемой продукции и снижение ее себестоимости являются основными задачами современного машиностроительного производства. Степень решения первой задачи определяется в процессе технического контроля различных параметров выпускаемой продукции. Более 80% этих параметров составляют линейно–угловые размеры. Применительно к ним условия обеспечения высокого качества выражается степенью их соответствия полю допуска. В подавляющем большинстве высокое качество изделий определяют высокоточные размеры 2…7 квалитетов точности по ГОСТ 25347-82.
Таким образом, основными направлениями повышения качества выпускаемой продукции, являются: повышение точности изготовления и повышение точности измерения.
Первое направление с точки зрения технического контроля предполагает приближение средств измерения к рабочему месту, где в основном формируется качество выпускаемой продукции, и означает широкое внедрение средств измерения для настройки технологических операций, наблюдение за состоянием ТП и своевременной подачи сигнала на переналадку.
В этой связи возрос интерес к пневматическим измерительным приборам, которые, благодаря своим уникальным качествам: высочайшей надежности, простоте устройства, жесткости измерительной оснастки, бесконтактности измерения, высокой точности, могут замерить любой размер в любом месте и в любых условиях.
Применение пневматических средств измерения на операциях ручного и автоматического активного и окончательного контроля предъявляют к ним ряд обязательных требований, главными из которых являются:
- широкий диапазон измерения с учетом припуска на обработку;
- отображение на шкале прибора состояния качества изготовления (уровня настройки и величины сбоя уровня настройки);
- возможности изменения чувствительности, подачи сигнала на подналадку или остановку обработки, математической обработки результатов измерения;
- высокие точность измерения и быстродействие.
Применяемые ранее пневматические измерительные приборы манометрического типа, которые базировались на сильфонных преобразователях со шкалой конечной длины с делениями и передаточным механизмом для передачи сигнала от преобразователя на шкалу не удовлетворяли этим требованиям. Попытки решить эти вопросы простым их совершенствованием без изменения принципа обработки и выдачи информации положительных результатов не давали. Стала очевидной необходимость оснащения пневматического метода контроля электронным выходом.
История развития пневматического метода измерения последних лет – это постоянный поиск преобразования пневматического сигнала в электрический. На этом пути совершенствования пневматического метода главным препятствием было отсутствие надежного пневмоэлектронного преобразователя. В первых опытах по созданию пневмоэлектронных длинномеров использовались механотроны (вакуумные приборы), однокамерные полупроводниковые преобразователи. Успехи электроники последних лет привели к созданию высокоточных дифференциальных пневмоэлектронных преобразователей, линеек светодиодов и микропроцессоров. Все эти новшества были немедленно использованы в новых пневмоэлектронных показывающих приборах. Но прежде для увеличения их диапазона измерения была скорректирована сама принципиальная схема пневматического длинномера.
В конечном итоге решение вопроса по разработке нового пневмоэлектронного длинномера вылилось в совокупность пневмоэлектронного преобразователя, связанного электрически с микропроцессором, выдающим сигнал на электрические шкалы, цифровую и вертикальную световую шкалу, состоящую из линеек светодиодов.
Оснащение пневматической измерительной системы электронной системой математической обработки в свою очередь позволило, во-первых, отказаться от дифференциальной измерительной системы со всеми ее недостатками, а во-вторых, практически неограниченно расширило диапазон применения измерительной оснастки со сложной метрологической схемой, то есть увеличило диапазон контролируемых размеров, диапазон применения пневматических приборов.
Результатом проведенных исследований стало создание пневмоэлектронных длиномеров нового поколения серии «Аэротест», разработанных на предприятии НПО «Радио-Сервис» и нашедших широкое применение в одномерных и многомерных установках активного и встроенного контроля, контрольных автоматах и полуавтоматах применяемых в автомобильной, авиационной, нефтяной, приборостроительной, подшипниковой промышленностях.
Пневмоэлектронные длиномеры «Аэротест» являются дальнейшим совершенствованием общеизвестных пневматических манометрических измерительных систем дифференциального типа. Из отечественных приборов близким аналогом длиномерам «Аэротест» являются пневматический прибор мод. 318 и пневмоэлектронные преобразователи мод. 235, 236, 249 тип. П ГОСТ 21016-75.
Отличительными особенностями длиномеров «Аэротест» при практически полном сохранении принципа действия является применение:
- более совершенного пневмоэлектронного преобразователя вместо традиционных сильфонных чувствительных элементов;
- электронного светового указателя для вертикальной шкалы с более надежной электрической связью с преобразователем;
- цифрового отсчета измеренного параметра;
- электронной системы, позволяющей производить математическую обработку результатов измерений, передачу их на ПК, подачу сигналов и команд при активном методе контроля.
Основными
пневмоэлектронными длиномерами серии «Аэротест» являются длиномеры «Аэротест
1/10-200 ДЦ» и «Аэротест 2/10-200 ДЦ».
Одноканальный длиномер «Аэротест 1/10-200 ДЦ»
Прибор предназначен для:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
