Детали машин. Курсовое проектирование: Учебно-методическое пособие

Клоков В.Г.

Детали машин. Курсовое проектирование: Учебно-методическое пособие. - М: МГИУ, 2007. -188 с.

14.2. Расчет и проектирование цепных передач с роликовой цепью (рис. 19)

Расчет цепных передач с роликовой цепью удобно вести в следующей последовательности.

1. Определить число зубьев ведущей звездочки Z\. Оно определяется по таблице 36 либо путем расчета (формула 14.19):

2, = 31-2t/.                                 (14.19)

Таблица 36 ЧислозубьевZiведущейзвездочки

Типцепи		Передаточноечисло
	1+2	2^3	3+4	4+5	5+6
Роликовая	30-27	27-25	25-23	23-21	21-17

Полученное значение необходимо округлить до целого числа. Минимальное значение Z_t = 17 зубьев. Для равномерного изнашивания цепи желательно принимать Z₍ нечетным числом.

2. Определить число зубьев большой звездочки:

Zi = Z\ -V(округлить до целою числа).        (14.20) Максимальное значение числа зубьев большой звездочки: 2_2Шч =100... 120 зубьев.

3. Определить фактическое передаточное число:

1Г = ^-.(14.21)

^у-\

U-VОтклонение от заданного: Д£/=--------100% (допускаемое отклонение ± 3%).

4.  Выбрать приводную роликовую однорядную цепь с соответствующим шагом Р_ц в зависимости от передаваемой мощности Р, кВт, и частоты вращения малой звездочки я_ь мин"¹, по таблице 37.

Таблица 37

Параметрыприводныходнорядныхроликовыхцелей

Приводные роликовые однорядные цепи типа ПР (ГОСТ 13568-75)	Допускаемые значения передаваемой мощности [PJ, кВт при частоте вращения ведущей звездочки />1, мин"1 и Z, = 25 зубьев
	50          200         400			600	800	10С0
Пр-9,525-9100	0,18       0,62        1,11			1,52	1.87	2.19
Пр-127-10000-1	0,20        0,69        1,24			1.69	2,08	2 43
Пр-127-9000-2	0,19        0.68        1.23			1.68	2,06	2 42
Пр-127-18200-1	0.35	1.27	2,29	3.13	3,86	4 52
Пр-12 7-182С0-2	0.-15	1,61	2.91	3.98	4.93	574
Пр-15.875-23000-1	0.57	2.06	3.72	5,08	6,26	7.34
Пр-15.875-23000-2	0.75	2.70	4.88	6,67	3 22	9.63
Пр-19.05-31800	' 41          4.80         8.38			11,40	13,50	15.30
Пр-25.4-60000	3,20          11.0          19,0			25,70	31,0	35,0
Пр-3175-89000	5,83      19,30      32.0			42.0	49.0	55,0
Ир-ЗВ 1-12/000	10,50      35.0       56.0			76,0	89,0	99,0
Пр-44.45-172400	14,70      44,0        71 0			88.0	101	-

Примечание    В обозначении цепи указан шаг Р,„мм. статическая разрушающая нагрузка г> Н и габарит по ширине (1 или 2).

По таблице 38 определить допускаемое давление \р_и] в шарнирах роликов выбранной цепи (при необходимости интерполировать).

Таблица 3d

Допускаемоедавлениевшарнирахроликовыхцепей/pj, Н/мм²

Шагцепи Р* мм	Причастотевращенияведущейзвездочкип,. об/мин
	60              200             400		600	800	1000
12.7   15.875	35             31.5            28.5		26	24	22 5
19.05; 254	35                  30	26	23 5	21	19
31.75; 38.1	35                  29	24	21	185	16.5
44.45	35                  28	21	17 5	15	-

5. Определить коэффициент эксплуатации:

К,-К₀- К_а■ К_н • К_с • Кре_г' K_IVIII-,(I4.22)

где К, - коэффициент динамической нагрузки, который выбирают в зависимости от условий работы.

•  При равномерной нагрузке (например, ленточные или цепные конвейеры) А',) = 1;

•  при   неравномерной   или   толчкообразной   нагрузке (например, скребковый конвейер) А",, = 1,2- 1,5.

А*,, - коэффициент, учитывающий длину цепи (межосевое расстояние), при а = (30... 50)/*_/(     Л*,, = 1;

К„ - коэффициент, зависящий от утла наклона передачи к горизонт)':

•  Л"„ = I при угле наклона передачи к горизонту менее 60°;

•  К_н= 1,25 при угле наклона передачи к горизонту 60-90°. Л',.- коэффициент, зависящий от способа смазывания.

•  К_с = 0,8 при непрерывном смазывании (например, в масляной ванне):

•  K_t= 1.0 при капельной смазке;

•  K_v = 1,3 при периодическом смазывании (замена виутришарнирпой консистентной смазки через 120— 180 час. работы) и при работе в условиях запыленного производства;

Кре.* - коэффициент, учитывающий способ регулировании натяжения цепи:

•  Крд_г = 1,0 при регулировании натяжения цепи перемещением оси одной из звездочек;

•  Кры~ М при регулировании натяжения цепи оттяжными звездочками или нажимными роликами:

•  Крс_?= 1,15 при периодическом регулировании:

•  Яр« = 1,25 при отсутствии регулирования натяжения цепи.

Крем^- коэффициент, учитывающий режим работы передачи:

•  Креж~ 1.0 при односменной работе;

•  Креж⁼1-25 при двухсменной работе;

6. Определить предварительное значение шага цепи Р„. Предварительно шаг цени определяют по формуле:

-    i|—%-Ьгмм,                      (14.23)

где    К_рпЛ- коэффициент числа рядов:

•    К_ряо—1 -для однорядных испей;

•    Крид ⁼ 1*75 - для двухрядных цепей.

После этого производят окончательный выбор цепи по мощности Р. кВт и допускаемому давлению \р]„.

7. Определить делительные диаметры ведущей и ведомой звездочек:

^rf,""W^{Mli;                      (|4,24)}

sin

А

8. Определить диаметры выступов ведущей и ведомой звездочек:

I 40° А>| = Л, • (c»g-----+ 0.5) мм;                     (14.26)

1 ХП° Д-2-Л,   (cig        +0,5) мм.                     (14.27)

^2

160

Материал, защищенный авторским г

9. Определить диаметры окружности впадин ведущей а ведомой звездочек:

Dn = d_l-d_fuu;(14.28)

D_a-d₂-d_p мм,(14.29)

где d_r - диаметр ролика цепи (выбирают по таблице 39).

Таблица 39

Размерыипараметрыприводныхроликовыходнорядныхцепей

Обозначение цепи	Шаг цепи Ри, мм	Диаметр   Ди«»тр Р°Пйка      ролика	Длина втулки цепи е,„, мм	ill |
Пр-9.525-9100	Г? 525	6.36           3.28	5.72	0.45
ПР-12,7-10000-1	12.7	7.75             3.66	5 83	3 30
ПР-127-9000-2	127	7.75           3.66	5.80	0.35
ПР-12 7-16200-1	127	8.51           4.45	8 93	0 65
ПР-127-18200-2	127	8.51           4.45	11,30	075
ПР-15,875-23000-1	15.875	10.16            5.08	10.11	0.80
ПР-15.675-23000-2	15.875	10.16            5,08	13.28	1.0
ПР-19.05-31800	19.05	11,91          5,94	17,75	1 3
ПР-25.4-60000	25.4	15.88          7.92	22.61	2.6
ПР-3175-89000	3175	19.05          9.53	27.46	3.6
ПР-38,1-127000	38,1	22.23           11.10 25,40         12.70	35.46 37.19	5.5
ПР-44.45-172400	44.45			75

10. Определить окружную силу, передаваемую цепью:

,,-й±^Н.                „4.30,

О]

11.  Определить давление в шарнирах цепи р„ и сравнить с допускаемыми значениями:

d-A_at

где диаметр оси роликовой цепи d и длину втулки /?„„ выбирают по таблице 39.

Пели условие р_ц < {/>],, не удовлетворяется, то необходимо повторить расчет, либо увеличив число зубьев ведущей звездочки Z\, либо выбрав цепь с большим шагом Р_ч, либо увеличив число рядов цепи.

•    Вращающий момент на ведущей звездочке 1\ = 277,6 Нм.

•    Передача открытая.

•    Передача горизонтальная.

•    Режим работы передачи в одну смену.

I (ринимаем для передачи однорядную роликовую цепь. 1. Оптимальное  значение   числа  зубьев  малой  звездочки (14.19):

2| - 31 - 2U - 31 - 2 ■ 3 - 25 зубьев.

Принимаем Z\ = 25 зуб.

2.Число зубьев большой звездочки (14.20):

Z₂ = А 'V = 25 ■ 3 = 75 зубьев.

(при Z_2max= 100 ■*■ 120 зубьев)

3. Фактическое передаточное число:

Z,      25 Отклонение от заданного:

дс/ = 4j^L. i оо% = *z2. i оо% = о%.

из

4.  Предварительный выбор цепи.

По таблице 37 выбираем приводную роликовую однорядную цепь ПР-25.4 с шагом Р,, = 25,4 в зависимости от передаваемой мощности (Р = 11,13 кВт) и частоты вращения ведущей звездочки (/?i = 382,9 мин*). Для нее допускаемое давление в шарнирах роликов цени определим по таблице 38: \р],, = 26 МПа. 5. Коэффициент эксплуатации (14.22):

К>=К>- К„  К,,- К,- К_р€г-К_ргж= I ■ 1 • 1 • 1,3- 1,15- 1 = 1,495.

где коэффициент динамической нагрузки для привода ленточного конвейера К,, = 1;

•   К_а=\ прий = <30-50)/>„;

•   К_с = 1,3 - коэффициент, зависящий от способа смазывания (при периодической замене внутришарнирной смазки):

Материал, защищенный авторским право!

•

*

коэффициент, зависящий от угла наклона передачи