Коэффициенты С1 и С2 рассчитываются по следующим формулам:
C1=0.321*105*(L3/(E*D4э))=1.605*10-2*(L3/D4э)
(при Е=0,2*1012Н/м2-для стали);
C2=0.0333*gпц
С2=0,0333*gпц=0,0333*0,050=0,0017.
Для 1 участка
С1=1,605*10-7*(0,2353/0,06834)=9,57*10-5.
. Погрешностей обработки из-за геометрических неточностей станка.
Погрешность обработки из-за геометрических неточностей станка определяется по формуле :
%
Для шейки 
Ø70:
Для шейки Ø50:
Поправочные коэффициенты:
Ks1δ=1.0(поз. 1, инд. а); Ктδ=1,0 (поз. 1, инд. а).
6. Шлифовального материала зёрен:
Ks1и=1.0(поз. 1, инд. а); Кти=1,0 (поз. 1, инд. а).
7. Зернистости круга и шероховатости поверхности.
Определяется отношение шероховатости к допуску на диаметр:
Для шейки Ø70h8 ( без
зачистки )
;
Для шейки Ø50h6
Определяются поправочные коэффициенты:
Для шейки Ø70:
Кs1ш=0,61 (поз. 13, инд. г); Кs2ш=0,58 (поз. 13, инд. г); Ктш=1,64 (поз. 13, инд. г);
Для шейки Ø50:
Кs1ш=1,0 (поз. 13, инд. г); Кs2ш=1,0 (поз. 13, инд. г); Ктш=1,0 (поз. 13, инд. г);
8. Группы обрабатываемого материала и твёрдости круга. Примем, что на станке установлен круг твёрдости С2. Следовательно, нормативная и фактическая твёрдость круга совпадают.
Для всех участков
Кs10=1,0 (поз. 13, инд. г); Кs20=1,0 (поз. 13, инд. г); Кт0=1,0 (поз. 13, инд. г).
9. Группы СОЖ.
Кпж=1,0 (поз. 13, инд. г); Ктж=1,0 (поз. 13, инд. г).
Коррекция режимов резания и основного времени:
Примем гарантированный зазор равным h=0,1 мм. Для двух врезаний на шейкеØ70.
S1=0,7*1,0*1,0*1,0*1,0*1,0*0,61*1,0*1,0=0,43 мм/мин; S2=(0,03-0,03)*1,0*3,0*1,0+0,03=0,03 мм/мин; 2П2=(0,04-0,01)*0,73*1,0+0,01=0,032 мм; 2П1=0,455-0,032=0,423 мм;
Т0=0,43*1,0*1,0*1,0*0,94*1,0*1,0*1,64*1,0*1,0*0,455/0,5+0,1/0,6=0,77 мин.
Для шейки Ø50
S1=0,55*1,0*1,0*1,0*1,0*1,0*1,0*1,0*1,0=0,55
мм/мин; S2=(0,05-0,03)*1,0*1,0*1,0+0,03=0,03 мм/мин; 2П2=(0,022-0,01)*1,0*1,0+0,01=0,022
мм; 2П1=0,469-0,022=0,447 мм;
Т0=0,52*1,0*1,0*1,0*1,0*1,0*1,0*1,0*1,0*1,0*0,469/0,5+0,1/0,52=0,69 мин.
Таким образом, основное время для обработки первого участка врезным шлифованием составит
То1=0,77 мин.
Выбор режимов резания для зачистного прохода.
Sпрод=2400 мм/мин (поз. 14, инд. ж );
n= 120 об/мин (поз. 14, инд. ж ).
Длина шлифования принимается равной Lш=117 мм.
Принимаем
количество правок круга Кпр=1, недобег и перебег алмазного карандаша
при продольной правке lи=ln=3
мм.
Перемещение стола из исходного положения к правой стороне шейки Ø70: l1=150 мм, SY1=5000 мм/мин; быстрый подвод шлифовальной бабки: l2=89,7 мм, SY2=1700 мм/мин; быстрый отвод шлифовальной бабки: l3=90 мм, SY3=1700 мм/мин; перемещение стола для обработки левой стороны шейки Ø70: l4=70 мм, SY4=5000 мм/мин; быстрый подвод шлифовальной бабки к детали: l5=89,7 мм, SY5=1700 мм/мин.
После зачистки шейки Ø70 перемещение стола для обработки шейки Ø50: l6=2 мм, SY6=5000 мм/мин; быстрый подвод шлифовальной бабки к детали: l7=9,65 мм, SY7=1700 мм/мин; быстрый отвод шлифовальной бабки от детали: l8=100 мм, SY8=1700 мм/мин; возврат стола в исходное положение: l9=197 мм, SY9=5000 мм/мин.
мин.
Определение нормы штучного времени.
Норма штучного времени определяется по формуле:
Тш=(Тц.а + Тв)
.
Вспомогательное время складывается из составляющих:
Тв=Тв.уст + Тв.оп + Тв.из.
Вспомогательное время на установку и снятие детали Тв.уст = 0,37 мин (ч1, карта 7, поз. 1, инд. д).
Вспомогательное время, связанное с операцией, включает в себя время на включение и выключение станка, проверку возврата инструмента в заданную точку после обработки, установку и снятие щитка (ч1, карта 14, поз. 4,6, инд. а).
Тв.оп= 0,15+0,03=0,18 мин.
Вспомогательное время на контрольные измерения содержит время на два замера односторонней предельной скобой (ч1, карта 15).
Тиз=0,045+0,05=0,095 мин.
Суммарное вспомогательное время
Тв=0,37+0,18+0,095=0,65 мин.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.