Исходные данные :
Заготовка: марка материала - сталь ;
Термообработка -- HRCэ 38…42;
Диаметры обрабатываемых поверхностей - 6H10(-0,100).
Станок (паспортные данные):
Модель - ЗМ151Ф2 ;
Окружная скорость вращения круга - 50 м/c;
Диапазон скоростей подач - 1,2…0,03 мм/мин ;
Скорость продольного перемещения алмаза при правке - 0,1…0,5м/мин;
Постоянство диаметра при шлифовании в продольном сечении – 0,003 мм ;
Постоянство диаметра при шлифовании в поперечном сечении – 0,002 мм ;
Перемещение Уп системы “ шпиндель шлифовальной бабки -- шпиндель передней бабки “ ( при нагружении радиальной силой Руп = 400 Н ) - 0,020 мм ;
Перемещение Уз системы “ шпиндель шлифовальной бабки -- шпиндель передней бабки “ ( при нагружении радиальной силой Руз = 400 Н ) - 0,025 мм ;
Скорость быстрого подвода шлифовальной бабки – 1700 мм/мин ;
Скорость ускоренного перемещкения стола - 500 мм/мин ;
Диаметр шлифовального круга – 600мм;
Высота шлифовального круга – 80мм;
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки от центра станка - 125 мм .
Прибор активного контроля :
Модель – ХШ9М/АК-45А;
Погрешность измерения - 0,0003 мм ;
Время автоматического ввода – вывода прибора – 0,1мин .
Смазочно-охлаждающая жидкость(СОЖ) :
Класс – синтетические и полусинтетические ; состав – 1% водного раствора кальцинированной соды и 0,3%
нитрата натрия .
Последовательность обработки в автоматическом цикле:
шлифование правой стороны шейки шлифование левой стороны шейки продольное перемещение стола для зачистки шлифование шейки
Расчет припуска на диаметр.
Припуск на диаметр расчитывается по формуле
,
где 2Пз – припуск на зачистной рабочий ход с продольной подачей (карта 108).
Для шейки Ø 70: 2Пз = 0.01 (карта 108 ,лист 1, для двух врезных рабочих ходов)
2Пр = 70.45-0.5 * (70+69.97) – 0.01 = 0.455 мм.
Для шейки Ø 50:
зачистной рабочий ход не предусмотрен, поэтому 2Пз=0.2Пр=50.46-0.5 * (50-49.984)=0,469 мм.
Выбор группы и подгруппы обрабатываемого материала.
Выбор производится по приложению 41, лист 1 – 3. Для стали 40Х - гр. ,подгр. .
Выбор номера группы СОЖ.
Номер группы СОЖ выбирается по приложению 43:
2П2т=0,04 мм ( поз. 110, инд. в); S2т=0,03 мм/мин ( поз. 110, инд. г);
То=0,43 мин ( поз. 110, инд. г).
Для шейки Ø 70 (длина шлифония 70 мм, 2П=0,5 мм) . 2П1т=
=0,478 мм ( поз. 89, инд. а) ; S1т=0,55 мм/мин ( поз. 89, инд. б ) ;
2П2т=0,022 мм ( поз. 89, инд. в); S2т=0,04 мм/мин ( поз. 89, инд. г);
То=0,52 мин ( поз. 89, инд. д).
Поправочные коэффициенты выбираются по карте 107 , в зависимости от:
1. Окружной скорости вращения круга (лист 12) :
Кs1v=1,0 ( поз. 3, инд. г ); Ктv=1,0 ( поз. 4, инд. г).
2. Формы шлифуемой поверхности ( лист 13) :
Кs1w=1,0 ( поз. 1, инд. а ); Ктw=1,0 ( поз. 2, инд. а).
3. Податливости технологической системы (лист 14).
Предварительно осуществляется расчет эквивалентных диаметров вала и податливости технологической системы.
Расчет эквивалентных диаметров.
Податливости технологической системы рассчитывается для следующих участков вала ( см. рис. 2.4.4 ):
правая сторона шейки Ø70h7-участок 1;
левая сторона шейки Ø 70h7-участок 2;
шейки Ø 50h6 – участок 3.
Общее количество расчетных участков n=3.
Реальный вал заменяется приведенным трехступенчатым валом для каждого из трех участков вала I , II и III.
Для участка 1коэффициент эквивалентности выбирается по листам Кэ=0,981(поз.53, инд.в).
Эквивалентный диаметр вала:
для 1 участка
Dэ=Кэ*D1=0,976*70=68,3 мм;
Податливость технологической системы рассчитывается через податливости gпц,gзц систем шпиндель шлифовальной бабки -шпиндель передней (задней бабки):
gпц=yп/ Pyп =0.02мм/400Н=20мкм/400Н=0,05 мкм/Н;
gзц=yз/Рyз=0,025мм/400Н=25мкм/400Н=0,063мкм/Н.
Рассчитываются координаты z, В нагружения вала .
z=20+90/2=65 мм =0.065 м ; B=0.045 м (для 1 участка).
Рассчитываются относительные коэффициенты:
gпц /gзц =0,050/0,063=0,79»0,8;
z/L=0.065/0.235=0.28; B/L=0.045/0.235=0.19
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.