Организация и технология выполнения работ при возведении перегородок из газосиликатных блоков на клею. Организация и технология выполнения работ при возведении газосиликатных перегородок на растворе. Установка, перестановка и разборка инвентарных шарнирно-панельных подмостей, страница 5

3.4.14   Установка подмостей (первое рабочее положение) осуществляется в следующей технологической последовательности:

-  проверка исправности и строповка подмостей (рисунок 11);

-  подъем и перемещение подмостей к месту установки;

-  подготовка места установки подмостей;

-  установка на место и расстроповка подмостей.

3.4.15   Перестановку подмостей на второе рабочее положение выполняют в следующей технологической последовательности:

I        - строповка и подъем подмостей;

-  перевод опорных фермочек с горизонтального положения в вертикальное;

-  установка на место и расстроповка подмостей.

3.4.16   Обратный перевод из второго положения в первое производится следующим образом:

- стропится панель подмостей, оттягивается и приподнимается заборная скоба по прорези и накладывается на приваренный упор;

- подмости постепенно поднимаются краном, вследствие чего опорные фермочки свободно поворачиваются вокруг шарниров;

-  подмости постепенно опускаются и опорные фермочки сами скла- дываются до первого рабочего положения;

-закрепление горизонтального положения опорных фермочек тросиками  к петлям на площадке панели.        

3.4.17   Установку подмостей в первое рабочее положение выполняет звено рабочих в составе:

-  монтажник-такелажник 2 разряда - 2 чел. (Т1, Т2);

-  такелажник 2 разряда (он же плотник 2 разряда) -1 чел:(ТЗ).

3.4.18   Установку подмостей во второе рабочее положение выполняет звено рабочих в составе:

-  такелажник 2 разряда -1 чел. (Т2);

-  плотник 4 разряда -1 чел. (П1);

-  плотник 2 разряда (он же такелажник 2 разряда) -1 чел. (ТЗ).

3.4.19   Методы и последовательность производства работ при остановке подмостей в первое рабочее положение.

Монтажник-такелажник Т1 проверяет исправность подмостей   и в случае  необходимости устраняет неисправности; затем, очистив подмости от раствора, стропит их за четыре петли крюками четырехветвевого стропа.

По сигналу Т1 машинист крана поднимает подмости на 20-30см.

Т1, находясь на безопасном расстоянии, визуально проверяет закрепление опорных фермочек. Убедившись в надежности строповки, подает сигнал машинисту крана переместить подмости к месту установки.

Т2 и ТЗ принимают и опускают подмости на перекрытие, следя за плотностью их примыкания к уже установленным подмостям, а к стене подмости устанавливают с зазором 5см. При необходимости с помощью ломов регулируют положение подмостей, после чего их расстроповывают.

3.4.20 Методы и последовательность производства работ при перестановке подмостей во второе рабочее положение.

Поднявшись по приставной лестнице на подмости, Т2 стропит их за шетыре петли четырехветвевым стропом. В этом время П1 и ТЗ отстегивают тросики, фиксирующие опорные фермочки в горизонтальном положении.

Затем П1 и ТЗ отходят на безопасное расстояние, а Т2 переходит на стоящие рядом подмости, подает сигнал машинисту крана на подъем.

П1 и ТЗ следят за равномерным раскрытием опор (при подъеме подмостей опоры изменяют свое положение, поворачиваясь на 90°) и горизонтальностью установки подмостей. Подняв подмости на 20-30см над перекрытием, машинист крана по сигналу Т2--прекращает подъем. П1 и ТЗ оттягивают опорные фермочки до вертикально положения, а запорная скоба автоматически запирает их.

П1 и ТЗ, убедившись в надежности закрепления опорных фермочек , дают Т2 команду на установку подмостей. По сигналу Т2, машинист крана плавно опускает подмости на перекрытие. П1 и ТЗ следят за установкой подмостей на перекрытие, при необходимости регулируя с помощью ломов их положение. Затем Т2 переходит на установленные подмости и  расстроповывает их.

3.5 Организация рабочих мест.

3.5.1 Данная типовая технологическая карта рассматривает организацию рабочего места при возведении первого яруса кладки перегородок  с перекрытия и второго яруса кладки - с подмостей.

3.5.2   При выполнении кладки с перекрытия общая ширина рабочего места принимается равной 180см, в том числе, рабочей зоны - 60см, зона расположения материалов - 120см.

На рабочее место доставляется количество материалов, необходимое для выполнения первого яруса кладки (на высоту 1.2м от перекрытия).