Строительный проект "Реконструкция общежития ОАО "Нафтан" в г. Новополоцке по ул. Юбилейная, 8", страница 12

Прокладка теплотрассы осуществляется подземно.

3. При производстве работ по монтажу теплотрассы необходимо руководствоваться П1-2001 к СНиП 2.04.07-86 и каталогами по предизолированным трубам фирмы “Сатмат”.

4. При монтаже ПИ-труб на дне траншеи необходимо устроить песчаную подушку толщиной не менее 100 мм из песка с коэффициентом фильтрации не менее 5 м/сут., не содержащего крупных включений с острыми кромками. Песок такого же качества необходимо использовать и для обратной засыпки теплопроводов с подбивкой пазух между теплопроводами и основанием и послойным уплотнением его как между трубами, так и между трубами и стенками траншеи.

5. Трубопроводы следует прокладывать с  уклоном не менее 0,002.

6. Предизолированные трубы необходимо соединять на сварке.

Перед началом сварки концы стальных труб должны быть тщательно очищены от антикоррозионного масла при помощи активных обезжиривателей, без растворителей, а также от пенополиуретана, так как при его горении выделяются токсичные газы.

7. После выполнения сварных соединений и испытаний трубопроводов на герметичность приступают к устройству аварийной сигнализации.

8. При производстве работ необходимо учесть демонтаж существующей теплотрассы диаметром 89х4,5 и канала Кл90х60-8.

9. В существующей тепловой камере необходимо изолировать участок тепловых сетей, выполненный из труб стальных электросварных прямошовных, а также установленной арматуры. Количество и материал тепловой изоляции смотри раздел ТС.ТИ.

Газоснабжение

1. Проект выполнен в связи со строительством боковых пристроек к зданию общежития ОАО “Нафтан”, так как расположение существующего газопровода по отношению к фундаменту пристроек не удовлетворяет норме СНиП 4.03.01-98 (2 метра от фундамента до газопроводов низкого давления).

2. Согласно СНиП 4.03.01-98 (приложение Е) для газопроводов низкого давления необходимо применять трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТ 3262-75*.

3. При производстве монтажных работ по перекладке газопровода необходимо учесть работы по демонтажу существующего участка газопровода диаметром 89х4,5 общей длиной 95 метров.

4. При прокладке газопровода на дно траншеи необходимо устроить песчаную подушку толщиной 200 мм. После укладки газопровода в траншею его также покрывают песком толщиной 200 мм и уплотняют.

Проектируемый участок газопровода вваривается в существующий газопровод. Отметку врезки уточнить на месте монтажа.

Ориентировочная отметка существующего газопровода не выше 0,8 м от поверхности земли (пункт 7.17 СНиП 4.03.01-98).

5. Защита газопровода от коррозии осуществляется согласно ГОСТ 9.602-89 и СНиП 3.05.02-88*. В качестве антикоррозионного материала необходимо применить антикор “АУТОКРИН” по ТУ РБ 14511885.001-98. Количество антикора принимать 0,3…0,4 кг/м2 (общий расход на проектируемый газопровод длиной 22 метра составит 2,5 кг/м2).

На поверхность газопровода антикор необходимо наносить за два раза.

Перед нанесением защитного покрытия газопровод должен быть очищен от пыли, земли, продуктов коррозии, копоти, пятен жира. Качество очистки поверхности трубы и сварных стыков должно соответствовать степени 4 по ГОСТ 9.402-80.

Поверку качества защитного покрытия необходимо проводить поэтапно в соответствии со СНиП 3.05.02-88*.

6. Соединение газопроводов необходимо производить на сварке.

Перед производством сварки необходимо очистить трубы от возможных засорений. Проверить геометрические разделки кромок, очистить их и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб (на ширину не менее 10 мм)  до чистого металла.

7. После производства монтажных работ необходимо произвести испытания газопроводов на прочность (испытательное давление 0,6 МПа) с продолжительностью испытаний 3 час и на герметичность (испытательное давление 0,1 МПа) с продолжительностью испытаний 24 часа.

Испытания не прочность и герметичность производятся воздухом.

Испытание газопровода на прочность производится после его монтажа в траншее и присыпки на 20-25 см выше верхней образующей трубы.

Испытание газопровода на герметичность производится после полной засыпки траншей до проектной отметки.

10. эЛЕКТРООСВЕЩЕНИЕ

2 и 3 очередь