2.18 Г-образные консольные подмости устанавливают в угловых зонах здания, где невозможно установить П-образные подмости. Эти подмости необходимо закреплять при помощи минимум трех анкеров таким образом, чтобы они не могли опрокидываться, подниматься и смещаться (рис. 2.16). Анкеровку консольных подмостей производят к сборным железобетонным плитам, как правило, второй от края перекрытия. Монтаж и демонтаж подмостей выполняют краном за специальные монтажные петли. Несущая способность подмостей не более 150 кгс на 1 м~ подмостей в плане. Категорически запрещается нахождение на консольных подмостях более 2 рабочих одновременно.
В качестве дверных проемообразователей в рассматриваемой карте применены деревянные проемообразователи из водостойкой фанеры и досок (рис. 2.17). В последующем возможно применение и инвентарных разъемных проемообразователей многоразового применения. Аналогично устраивают и другие технологические проемы.
Вертикальные рабочие швы при бетонировании устраивают с помощью временных деревянных отсекателеи по схеме, приведенной на рис. 2.18. При этом, практически, для каждого рабочего шва необходимо применять каждый раз новый индивидуальный отсекатель, поскольку меняется армирование стен, и оборачиваемость опалубки не превышает 1- 2 цикла.
Отдельные монолитные участки стен и места примыкания перекрытий к стенам, характерные для данной системы зданий, предусмотрено выполнять в индивидуальной деревянной опалубке с применением крепежа от опалубки МОД ОСТР.
В качестве смазки опалубки рекомендуется применять новую смазку МОДОСТР на основе водорастворимого полимера, успешно апробированную на строительстве 18-этажного жилого дома по ул. Филимонова в г. Минске (трест № 4). Допускается применение и других типов смазок, обеспечивающих высокие антиадгезионные свойства опалубки к бетону и не оставляющих загрязняющих пятен на лицевой поверхности бетона.
2.23 Для хранения и транспортирования шиты опалубки складируют в пакеты с помощью уголков пакетирования (рис. 2.19). В пакет укладывают 8 щитов по высоте. Рекомендуются пакетировать щиты шириной не менее 500 мм из условия обеспечения устойчивости пакета на опрокидывание. Крепежные элементы, замки и тяжи хранят в металлических контейнерах.
Рис.2.19. Складирование щитов в пакеты
¥
2.24 В представленной технологической карте освещены лишь основные элементы опалубки и их характеристики. Многообразие вариантов расстановки и крепления опалубок невозможно осветить в одном документе. Поэтому данная карта является лишь основой для разработки и привязки опалубки к конкретным объектам, без которых невозможно производить арматурные и бетонные работы, выбирать нормокомплекты опалубки и рациональные опалубочные технологии с увязкой с заданными темпами возведения здания. Ввиду постоянного совершенствования и модернизации опалубки возможны изменения в схемах крепежа и конструкций отдельных элементов. При этом концептуальные подходы к самой опалубке и опалубочной технологии для данного типа зданий сохраняются.
34
3 Технология и организация производства опалубочных работ
5.1 Производство опалуоочных работ необходимо осуществлять в соответствии с технологической картой на опалубочные работы на конкретный объект. Инструкция по эксплуатации опалубки МОДОСТР, разработанная Институтом БелНИИС, предусматривает рациональные опалубочные технологии при высоком темпе строительства (не менее 2 - 3 этажей в месяц). Выбор нормокомплекта опалубки, разбивка на захватки и на опалубочные панели, схемы укрупнительной сборки и перемонтировки опалубки, схемы расстановки навесных и консольных подмостей и т.п. производят при детальной разработке и привязке опалубочных технологий к конкретному объекту.
Настоящая технологическая карта излагает лишь концептуальные подходы к опалубочной технологии.
3.2 Поставку опалубки на объект производят комплектно отдельными элементами. На строительной площадке должны быть предусмотрены места для складирования опалубки, укрупнительной ее сборки, перемонтировки, очистки и смазки опалубки. Складируют опалубку по элементам с обеспечением доступа к ним.
3.3 Укрупнительную сборку панелей производят в соответствии с технологическими схемами на конкретный объект следующим образом:
на ровное твердое основание укладывают два деревянных бруса вдоль панели и далее на них укладывают опалубочные щиты согласно схемам в технологических картах;
соединяют щиты с помощью замков-сухарей, устанавливая их по 3 на стык;
• на соединенные щиты панели монтируют балки соответствующей длины и крепят их с помощью клиновых подвесок;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.