Технологическая карта на опалубочные работы при возведении монолитных железобетонных стен в зданиях с внутренними монолитными несущими стенами и сборными перекрытиями, страница 3

2.18   Г-образные консольные подмости устанавливают в угловых зонах здания, где невозможно установить П-образные подмости. Эти подмости необходимо закреплять при помощи минимум трех анкеров таким образом,  чтобы они не могли опрокидываться,  подниматься и смещаться (рис. 2.16). Анкеровку консольных подмостей производят к сборным   железобетонным   плитам,    как   правило,    второй   от   края перекрытия.   Монтаж  и  демонтаж  подмостей   выполняют  краном  за специальные монтажные петли. Несущая способность подмостей не более 150   кгс   на   1   м~   подмостей   в   плане.   Категорически   запрещается нахождение на консольных подмостях более 2 рабочих одновременно.


В качестве дверных проемообразователей в рассматриваемой карте   применены   деревянные   проемообразователи   из   водостойкой фанеры и досок (рис. 2.17). В последующем возможно применение и инвентарных       разъемных       проемообразователей        многоразового применения. Аналогично устраивают и другие технологические проемы.

Вертикальные рабочие швы при бетонировании устраивают с помощью временных деревянных отсекателеи по схеме, приведенной на рис. 2.18. При этом, практически, для каждого рабочего шва необходимо применять каждый раз новый индивидуальный отсекатель, поскольку меняется армирование стен, и оборачиваемость опалубки не превышает 1- 2 цикла.

Отдельные монолитные участки стен и места примыкания перекрытий   к   стенам,   характерные   для   данной   системы   зданий, предусмотрено  выполнять  в  индивидуальной деревянной опалубке  с применением крепежа от опалубки МОД ОСТР.

В качестве смазки опалубки рекомендуется применять новую смазку МОДОСТР на основе    водорастворимого  полимера,  успешно апробированную  на  строительстве   18-этажного  жилого  дома  по  ул. Филимонова в г. Минске (трест № 4). Допускается применение и других типов   смазок,   обеспечивающих   высокие   антиадгезионные   свойства опалубки к бетону   и не оставляющих загрязняющих пятен на лицевой поверхности бетона.

2.23   Для    хранения    и    транспортирования    шиты    опалубки складируют в пакеты с помощью уголков пакетирования (рис. 2.19). В пакет укладывают 8 щитов по высоте. Рекомендуются пакетировать щиты шириной не менее 500 мм из условия обеспечения устойчивости пакета на опрокидывание.    Крепежные    элементы,    замки    и    тяжи    хранят    в металлических контейнерах.


Рис.2.19. Складирование щитов в пакеты

¥

2.24 В представленной технологической карте освещены лишь основные элементы опалубки и их характеристики. Многообразие вариантов расстановки и крепления опалубок невозможно осветить в одном документе. Поэтому данная карта является лишь основой для разработки и привязки опалубки к конкретным объектам, без которых невозможно производить арматурные и бетонные работы, выбирать нормокомплекты опалубки и рациональные опалубочные технологии с увязкой с заданными темпами возведения здания. Ввиду постоянного совершенствования и модернизации опалубки возможны изменения в схемах крепежа и конструкций отдельных элементов. При этом концептуальные подходы к самой опалубке и опалубочной технологии для данного типа зданий сохраняются.


34

3 Технология и организация производства опалубочных работ

5.1     Производство опалуоочных работ необходимо осуществлять в соответствии  с  технологической  картой  на  опалубочные  работы   на конкретный объект. Инструкция по эксплуатации опалубки МОДОСТР, разработанная  Институтом БелНИИС,  предусматривает рациональные опалубочные технологии при высоком темпе строительства (не менее 2 - 3   этажей  в  месяц).   Выбор   нормокомплекта  опалубки,   разбивка  на захватки и на опалубочные панели, схемы укрупнительной сборки и перемонтировки опалубки, схемы расстановки навесных и консольных подмостей  и  т.п.   производят  при  детальной  разработке  и  привязке опалубочных технологий к конкретному объекту.

Настоящая   технологическая карта излагает лишь концептуальные подходы к опалубочной технологии.

3.2     Поставку    опалубки    на    объект    производят    комплектно отдельными   элементами.   На   строительной   площадке   должны   быть предусмотрены места для складирования опалубки, укрупнительной ее сборки,   перемонтировки,   очистки   и   смазки   опалубки.   Складируют опалубку по элементам с обеспечением доступа к ним.

3.3     Укрупнительную сборку панелей производят в соответствии с технологическими схемами на конкретный объект следующим образом:

на ровное твердое   основание укладывают два деревянных бруса вдоль панели и далее на них укладывают опалубочные щиты согласно схемам в технологических картах;

соединяют щиты с помощью замков-сухарей, устанавливая их по 3 на стык;

•         на      соединенные      щиты      панели      монтируют      балки соответствующей длины и крепят их с помощью клиновых подвесок;