2.8 В каркасной опалубке применены несколько типов замков. Замок - сухарь (рис. 2.2) соединяют щиты в панели, где не происходит их частая перемонтировка. Количество замков в стыке - три по высоте. Клиновой замок — зажим обеспечивают плотное и точное соединение щитов. Их применяют для стыковки панелей или отдельных щитов при частой их перемонтировке. Количество замков в стыке - три по высоте щита (рис. 2.3).
2.9 Для соединения щитов с деревянными вставками (рис. 2.4) применяют регулируемые замки. Деревянные вставки используют в рабочих распалубочных стыках.
Установка панелей и отдельных щитов в проектное положение выполняют только съемными монтажными захватами (рис. 2.5). Применение других захватов и строповка крюками за отдельные элементы опалубки категорически запрещается!
Щиты-отсекатели предназначены для формирования опалубки торца стены. Раскрепление и фиксацию щитов производят к тяжам опалубки по схеме, приведенной на рис. 2.6.
2.12 Выверку и фиксацию опалубочных панелей в вертикальной плоскости производят с помощью регулируемых подкосов (рис. 2.7). Для предотвращения смещения опалубки во время бетонирования подпятник подкоса следует анкеровать к основанию - плите перекрытия арматурными анкерами.
2.13 Боковое давление бетонной смеси воспринимается винтовыми тяжами с гайками. В рассматриваемой конструкции опалубки применяют только 2 тяжа по высоте щита (рис. 2.1). Конструкции опалубки и крепежа обеспечивают восприятие бокового давления бетонной смеси 60 кПа (6 тс/м2) при допускаемом прогибе опалубки 1/400 ее пролета. Защиту тяжа от бетона производят пластмассовыми трубками (Рис.2.8). Длина тяжа L зависит от толщины бетонируемой стены (5) и определяют по формуле
1>6 + 560, мм, (2.1)
где 6 в мм.
Балки с клиновыми подвесками служат для дополнительного соединения щитов в опалубочные панели и придания им жесткости и плоскостности. Схема крепления балок с помощью клиновых подвесок приведена на рис. 2.9.
В качестве подмостей для бетонирования стен рекомендуется применять инвентарные шарнирно-блочные подмости каменщика, используемые одновременно для кладки наружных стен и перегородок.
2.16 Для технологического обеспечения производства работ при возведении наружных стен из монолитного бетона применяют навесньге подмости (рис. 2.10). Схема сборки подмостей приведена на рис. 2.11 и 2.12. Несущим элементом подмостей является ловушка кронштейна, прикрепляемая анкером к нижерасположенной бетонной стене. При этом не требуется сверление дополнительных отверстий в стене. Конструкция навесных подмостей предусматривает применение существующих в стене отверстий от верхних тяжей опалубки. Допускаемая нагрузка на навесные подмости - 150 кгс на 1 м2 подмостей в плане. Для предотвращения несанкционированного выхода подмостей из ловушки следует зафиксировать захват подмостей страховочным болтом (рис. 2.13). Раскосы обеспечивают пространственную жесткость блока подмостей и их безопасность. Монтаж и демонтаж подмостей производят краном за специальные монтажные петли.
2.17 Консольные подмости являются обязательным технологическим элементом опалубочной технологии для рассматриваемой конструктивной системы домов и обеспечивают беспрепятственный доступ рабочих ко всем участкам опалубки. Консольные подмости устанавливают, как правило, по контуру здания в зоне бетонирования торцевого участка стены (рис. 2.14). Консольные подмости имеют рабочую площадку, систему анкерного крепления и систему ограждений. Схема сборки и монтажа П-образных подмостей приведена на рис. 2.15. В качестве рабочего настила применяют доски толщиной 40 мм с разреженной их укладкой, что препятствует засорению настила. Каждые П-образные консольные подмости необходимо закреплять при помощи 4 анкеров таким образом, чтобы они не могли опрокидываться, подниматься и смещаться.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.