традиционными лезвийными инструментами упругим воздействием на обрабатываемую поверхность большого количества режущих кромок. Режущими элементами иглофрезы являются стальные проволочки малого диаметра с высокой плотностью упаковки. Каждая иголка представляет собой полужесткий микрорезец. При вращении иглофрезы, иголки ворса соприкасаются с обрабатываемой поверхностью и упруго отгибаются в тангенциальном направлении, возникают углы резания. В результате врезания микрорезцов в поверхность обрабатываемой заготовки и перемещения относительно ее происходит снятие с заготовки поверхностного слоя металла. Срезание металла иголками происходит за счет создания предварительного натяга ворса иглофрезы относительно обрабатываемой поверхности.
Управлять процессом обработки можно за счет подбора материала режущих проволочек, их диаметра, рабочей длины, плотности и величины натяга. С целью повышения стойкости иглофрез необходимо использовать встречную схему резания, обеспечивающую отрыв перенаклепанного поверхностного слоя по глубине наибольшей концентрации микротрещин.
Иглофрезы благодаря большому количеству режущих элементов позволяют обрабатывать поверхности с большими скоростями резания и подачами, что позволяет повысить производительность обработки. Наряду с удалением дефектного слоя, возникшего в процессе эксплуатации, иглофрезерование позволяет сохранить естественно сформировавшийся рабочий профиль поверхности.
Для снятия продольной волнистости возможно применение процесса шлифования специальными брусками с канавками и поперечной осцилляцией. Важной особенностью обработки брусками является интенсивное удаление выступов волн, вследствие их поверхностного контакта с обрабатываемой деталью.
Поперечной осцилляцией бруска достигается сложное движение каждого абразивного зерна по обрабатываемой поверхности, приводящее к микрорезанию металла разными гранями зерна. При изменении направления движения происходит очистка поверхности бруска от стружки, позволяя повысить эффективность обработки. Для эффективного удаления продольной волнистости, длина брусков выбирается из условия перекрытия не менее трех длин волн. Управление процессом осуществляется подбором зернистости, связки и геометрии брусков, усилием их прижатия, подачей, частотой и амплитудой осцилляции.
Для устранения возможных дефектов, изогнутости поперечного профиля, уменьшения и формирования эксплуатационной шероховатости (Rz 40) предлагается использовать лепестковое шлифование. При этом управление процессом производится подбором материала лепестков, их жесткостью, плотностью и натягом.
Данные технологии позволяют своевременно убрать дефектный слой и восстановить качество поверхности катания рельса с сохранением сформировавшегося приработанного поперечного профиля со скоростью до 30 км/час, что делает её пригодной и для скоростных железных дорог. Предлагаемые технологии текущего ремонта железнодорожных рельсов позволяют существенно повысить как качество обработки, так и производительность, снизить себестоимость обработки и продлить срок эксплуатации рельсов.
2 Ресурсосберегающие технологии повторного использования щебня
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
