Процессы очистных работ: Методические указания по выполнению курсового проекта, страница 16

3.7. Скреперная доставка

При скреперной доставке руду транспортируют до рудоспусков или непосредственно грузят в вагонетки через погрузочный полок. При выборе скреперных установок для доставки руды рекомендуется применять лебедки мощностью до 30 кВт при отработке маломощных рудных тел, на подэтажных и при слоевых системах разработки, лебедки мощностью 55 – 100 кВт. - в очистных камерах и  на горизонтах скреперования При мелкокусковой руде в широких забоях целесообразно использовать ящичные скреперы. При крепкой руде хорошо работают шарнирно-складывающиеся скреперы. При скреперовании хорошо раздробленной взрывом руды по аккумулирующей выработке или вдоль длинного навала руды используют многоковшовые скреперные установки, обычно с шарнирно-складывающимися ковшами.

При выборе емкости скрепера учитывается, что она должна соответствовать мощности двигателя. При скреперовании по прямой обычно применяют двухбарабанные лебедки. При скреперовании под углом – двух и трехбарабанные, а в широких камерах – трехбарабанные.

Эксплуатационная производительность скреперной установки при погрузке в рудоспуск:

, т/см,

где V_с – вместимость ковша скрепера, м³;

           _р – удельный вес руды в разрыхленном состоянии, т/м³;

       k_н – коэффициент наполнения скрепера (равен 0,5-0,7; 0,7-0,8; 0,8-1 и 0,6-0,65 соответственно для крупнокусковатой, среднекусковатой, мелкой руды и при доставке из очистного пространства);

k_и– коэффициент использования установки в течение смены (0,3-0,6);

Т_см – продолжительность смены, ч;

L_С– длина скреперования, м;

v_г– скорость движения груженого скрепера (1,08-1,32 м/с);

v_п– скорость движения порожнего скрепера (1,48-1,8 м/с);

t_п– продолжительность пауз при переключении лебедки (10-15 с).

С учетом затрат времени на вторичное дробление и ликвидацию зависаний эксплуатационная производительность скреперной лебедки составит:

, т/см,

где Т_п.з.– время на подготовительно-заключительные операции и нормируемые простои, (0,2*Т_см), ч

n _Н – выход негабарита, %;

t_нг – удельные затраты времени на ликвидацию зависаний и дробление негабарита, мин/т (при количестве негабаритных кусков в смену более 10-12 т t_нг = 7-8 мин/т; при меньшем количестве негабарита t_нг = 15 мин/т.

Эксплуатационную производительность скреперной установки при погрузке руды непосредственно в вагоны следует определять по формуле:

, т/см

где: V_В – вместимость вагона, м³ ,

        k_нг – коэффициент, учитывающий разборку негабарита в забое (1,2 );

        k _РМ – коэффициент, учитывающий затраты времени на ремонт и техническое обслуживание скреперной установки ( 1,1 );

        k _Л  - коэффициент сложности управления скреперной лебедкой ( для 2^х барабанной – 1, для 3^х  барабанной – 1,25);

        t _Р – интервал времени между подачей составов под погрузку ( 1000-1500 сек);

        n _В – число вагонов в составе (10-12 ).

        k _β – коэффициент, учитывающий уклон скреперования (принимать по табл. 9)

Таблица № 9.

Зависимость производительности скреперной установки от угла наклона скреперной дорожки