Определение несоосности и непараллельности валов; регулировка. Усталостный и кавитационный износы; сущность происходящих при этом процессов. Методы предупреждения и защиты

27 Определение несоосности и непераллельности валов; регулировка.

Несоосность валов является причиной более 50% отказов вращающихся механизмов, приводя к увеличению времени простоев оборудования и повышению стоимости его эксплуатации. Помимо этого, несоосность вызывает увеличение нагрузки на отдельные детали подшипниковых узлов, ускоряя их износ и повышая потребление энергии.

Традиционные методы выверки просты, но они не обеспечивают точность, необходимую для работы современных механизмов. Методы, основанные на использовании поверочной линейки или измерительных пластинчатых  щупов, позволяют проводить операцию выверки достаточно быстро, но являются приближенными(точность до0,01мм). Другой метод, с применением индикатора часового типа, обеспечивает высокую точность, но требует квалифицированного персонала и сравнительно много времени.

Лазерный метод позволяет существенно улучшить процесс выверки валов по сравнению с традиционными методами точность до 0,001мм.    

Применение индикатора часового типа

Точная центровка валов позволяет:

·  Продлить срок службы подшипника

·  Снизить нагрузку на муфту, а следовательно уменьшить риск перегрева и поломки

·  Снизить износ уплотнений, уменьшая риск загрязнения и вытекания смазки

·  Снизить трение, а следовательно и энергопотребление

·  Уменьшить вибрацию и шум

·  Увеличить время работы, эффективность и производительность

·  Снизить расходы на замену компонентов и издержки, связанные с простоем машин

1)  Линейкой a=0

2)  С помощью клиньев. (Если нет перекоса, то  мерные клинья будут заглублены на одно и тоже расстояние при любом положении валов).

3)  По отвалу, скобе и уровню(выставляем уровнем горизонтально, проварачиваем вал, замеряем а1, и а2, сравниваем)

4)  Проварачиваем вал, сравниваем  a,b. а1=а2, b1=b2 (условие соосности)

Нормативной документацией представлены требования к радиальной (a) и торцевой (b) расцентровке

Например МУВП работающей с  n= 1500 об/мин при Dв>50мм допустимо  a = 0,12мм, b=0,12мм

n=3000об/мин допустимо  a = 0,05мм, b=0,05мм.

Валы считаются отцентрованными если а и b в 4х диаметрально противоположных плоскостях будут одинаковы.

a1=a2=a3=a4;

b1+b2=b3+b4

условие соосности допустимое неравенство сумм не более 0,05мм иначе не точность измерений.

Смещение прицентровываемого вала (2) :

В вертикальной и горизонтальной плоскости для исправления осевой расцентровки.

го

X- смещение на удаленном подшипнике, D- диаметр полумуфты.

Y- смещение в вертикальной плоскости 2го подшипника.

Для большинства машин регулировка положения двигателя в вертикальной плоскости просизводится подкладками - металлические пластины или фольга *П* образной формы. Двигатель должен опираться на все лапы. В горизонтальной плоскости(вытянутые отверстия под болт) :

26  Усталостный и кавитационный  износы; сущность происходящих при этом процессов. Методы предупреждения и защиты.

Почти в  70%  случаев причиной отказов является  изнашивание. Изучением его занимается наука – трибоника (от слова tribos - «трение»), основанная на молекулярно- кинетической теории.

В основе лежит представление о том, что трение возникает вследствие механического зацепления отдельных микронеровностей и молекулярного взаимодействия (адгезии) между