Физика \ Гидравлика

Тепловой расчёт гидропередачи стенда, страница 4

2)  Рабочий (нагревание масла при проведении испытаний) – кривая Т2(t2);

3)  Промежуточный (охлаждение масла до требуемой температуры с целью продолжения испытаний) – кривая Т3(t3);

4)  Заключительный (охлаждение масла после окончании работы) – на рисунках не показан.

Таблица 6.4 – Характеристики этапов температурного цикла

Этап

Продолжительность, мин

Температура, 0С

1.  Подготовительный – T1=f(t1)

31,2

20 ® 45

2.  Рабочий – T2=f(t2)

13,5

45 ® 55

3.  Промежуточный – T3=f(t3)

82

55 ® 45

4. Заключительный

865

55 ® 21

Рисунок 6.2 – Температурный цикл работы стенда

По графику видно, что максимально допустимое время проведения испытаний составляет 810 с.

Из эксплуатационного опыта обслуживания стенда, время, затрачиваемое на монтаж, демонтаж и испытания гидроцилиндра приведено в таблице 6.5.

Таблица 6.5 – Время, затрачиваемое при монтаже, демонтаже и испытаниях гидроцилиндра

Операции

Монтаж

Испытания

Демонтаж

Затрачиваемое время, мин

20

20-25

15

6.8.1 Расчёт количества испытываемых гидроцилиндров за смену

Предварительное количество испытываемых гидроцилиндров, без проведения их разборки, сборки и при параллельно выполняемых операций предварительного нагрева масла и монтажа ГЦ, рассчитывать по формуле (6.22).

Количество испытываемых гидроцилиндров :

,                                       (6.22)

где  – коэффициент сменности, ;  – продолжительность одной смены, ;  – время предварительного нагрева масла, мин;  – время монтажа гидроцилиндра, мин;  – количество циклов испытаний;  – допускаемое время проведения испытания, мин;  – время охлаждения масла;  – время демонтажа гидроцилиндра, мин.

,                                                      (6.23)

где  – время проведения испытаний, мин.

Количество испытываемых гидроцилиндров, по формулам (6.22), (6.23), с учётом данных таблиц 6.3, 6.5 , шт:

.

Для увеличения количества испытываемых гидроцилиндров (при большой программе ремонта), необходимо уменьшить время охлаждения масла и количество циклов испытания, либо увеличить количество смен. Увеличение количества смен ведёт к увеличению издержек производства и, как следствие, увеличение себестоимости продукции.

Для уменьшения времени охлаждения и количества циклов испытаний, целесообразно увеличить объём бака вдвое или установить теплообменный аппарат.

6.8.2 Температурный цикл работы стенда при увеличении объёма бака

Температурный цикл работы стенда при увеличении объёма бака вдвое показан на рисунке 6.3. Характеристики этапов температурного цикла при увеличении объёма бака вдвое приведены в таблице 6.6.

Рисунок 6.3 - Температурный цикл работы стенда при увеличении объёма бака вдвое

Таблица 6.6 – Характеристики этапов температурного цикла

Этап

Продолжительность, мин

Температура, 0С

1. Подготовительный – T4=f(t4)

61

20 ® 45

2. Рабочий – T5=f(t5)

23,2

45  ® 55

3. Промежуточный– T6=f(t6)

58,8

55 ® 45

Количество испытуемых гидроцилиндров по формуле (6.22) с учётом данных таблиц 6.5, 6.6:

6.8.3 Температурный цикл работы стенда при использовании теплообменного аппарата

Температурный цикл работы стенда при использовании теплообменного аппарата показан на рисунке 6.4. Характеристики этапов температурного цикла при использовании теплообменного аппарата приведены в таблице 6.7.

Скачать файл