Классы точности средств измерений. Методы нагружения гидромашин, применяемых в испытательных стендах. Измерение вращающего момента на валах машин

1 Классы точности средств измерений.

Класс точности манометра:

К=100∆/Х_N

Где  ∆-модуль мах абсолютной погрешности.

Х_N- мах значение шкалы манометра.

По ГОСТ 17108 выбирать «К» по допускаемой суммарной погрешности определяемого параметра диагностирования.

Суммарная погрешность измерения параметра диагностирования δ_∑:

δ_∑=±√∑(δ_i)²

где δ_i- допускаемая относительная погрешность при измерении i-й величины (формула справедлива если параметры в формуле измерения перемножаются и (или) делятся)

ГОСТ 17108 3 группы точности измерения в зависимости от вида испытаний:

1-  При точных и последовательных испытаниях.

2-  При периодических испытаниях.

3-  Приемо-сдаточные испытания.

Число измерений при применении:

-показывающих СИ- не менее 3.

-регистрирующих – не менее 10.

За результат измерения принимается среднее арифметическое значение результатов измерения.

2 Методы нагружения гидромашин, применяемых в испытательных стендах. Измерение вращающего момента на валах машин.

1.1  Методы нагружений

1.2  Измерение вращающего момента

Вращающий момент Т на валу насоса можно измерить через реактивный момент на статоре приводного балансирного электродвигателя

1-  Балансирный электродвигатель

2-  Устройство (весы) для измерения силы

Для измерения Т на валу гидромотора можно использовать порошковый тормоз. Величина тормозного момента Т_т пропорциональна напряжению и изменяется в диапазоне 0 < Т_т < Т_ном. Т_{т max} зависит от концентрации смеси ферромагнитного порошка и масла в корпусе.

Недостатки:

- Для охлаждения - вода р > 0,5МПа, требуется свободный слив из системы охлаждения.

- Для измерения вращающего момента на валу внутри передачи используют упругий вал- торсион и средства до определения угла его закручивания.

Угол закручивания торсиона:

Т- вращающий момент; L- рабочая длина торсиона; d- внешний диаметр; G- модуль сдвига материала

Угол   измеряет оптическим и электрическим способом, с использованием магнитострикционного эффекта и эффекта Холла.

3 Гидротестер. Устройство. Работа.

Гидротестер предназначен для контроля технического состояния агрегатов гидросистем машин при их техническом обслуживании.

1.1 Гидротестер (ГТ) содержит:

- нагрузочное сопротивление в напорной линии

- приборы для измерения расхода, давления, температуры МГ и частоты вращения вала

УП- успокоитель потока; Т- датчик температуры; РМ- расходомер турбинный; НУ- нагрузочное сопротивление в виде управляемого КП; ВН2- вентиль перевода нагрузочного устройства в режим переливного; ВН1- вентиль для отбора насоса на анализ; КУ- коммутатор;

ЦУ- цифровой индикатор; n- датчик частоты вращения вала(вынесен за пределы ГТ); БРЗ- разъем для подсоединения расходомера малых расходов;

ЗУ- защитное устройство.

Первичные преобразователи температуры Т/и, расхода Q/и и частоты n/и в электрический сигнал U(напряж.) соединены с ЦУ через КУ.

4 Гидротестер. Схемы установки в гидросистеме.

1.1 Основные схемы установки ГТ:

- «в гидролинии»- для испытания насосов и ГП в целом.

- «в ответвлении»- для испытания насосов, распределителей и общего технического состояния ГП.

1.2 Алгоритм диагностики 

1.2.1 Испытания насоса  «в ответвлении»

Рис. 3.2 Испытания ГП в целом и КП, в т.ч. встроенного в Р(ГТ «в ответвлении»)

-Выдвинуть шток

-Закрыть ДР контролируя р и Qн до открытия КП при котором Qот=0.

-Записать р в этой точке.  при р< .

-Произвести настройку КП, если р_max< [p_max]

1.2.2 Испытания насоса(установка ГТ «в гидролинии»)

- Установить ГТ в напорную линию Н и Р

- Открыть ДР

- Закрывать ДР для увеличения р до р_max и определить Q_н

- Сравнить Q_н  при р_ном с паспортным значением.

Уменьшение Q_н при изменении р от р_min до р_max определяет техническое

Состояние Н.

1.2.3 Испытания Р и Ц при установки ГТ «в ответвлении»

- Перевести Р в рабочую позицию. Шток Ц переместить на полный ход

- Закрыть ДР и одновременно записывать р и Q_н до открытия КП для всех секций Р

- Если все секции Р в ХТС, то результаты измерений должны быть такие, как и при испытании Н

-  Если замечено уменьшение Q через любую секцию Р в любую из рабочих позиций, т.е. Q_ур или Q_уц.

- Если снижение Q_рм одинаково для всех Р во всех рабочих позициях, то неисправен КП. Это может свидетельствовать о  Q_ур из-за дефектов отливки, но всегда проверять КП в первую очередь!

- Отсоединить от Р рабочую линию, идущую к Ц и заглушить.

- Переключить Р в позицию, при которой Q_рм= Q_{рм min}

- Закрывать дроссель и записывать величины р и Q

- Если замечено такое же снижение Q_рм как при испытании Р и Ц, тогда неисправность в Р. – Если Q_рм не выше и сопоставим с Q_рн при испытаниях с другим Р, то неисправность в Ц.

5 Техническая диагностика и объекты диагностирования

Основные понятия

Техническая диагностика- получение информации о состоянии объекта