Отчет по учебно-ознакомительной практике на ОАО "Апатит", страница 4

Обогащение апатито - нефелиновой руды включает в себя три стадии:

1) дробление, измельчение 2) флотация, обезвоживание, 3) сушка.

Руда подается на фабрику по железной дороге в вагонах (думпкарах) гру­зоподъемностью 100 - 110 т (составы по 25 вагонов).

1 стадия - дробление, измельчение.

Дробление включает в себя три стадии: крупное дробление, среднее и мелкое. В отделении крупного дробления установлены две конусные дробилки с производительностью 2,5 тыс. т. руды/час. В отделении среднего дробления уста­новлены три конусные дробилки с производительностью 1,7 тыс. т. руды/час. В отделении мелкого дробления десять дробилок с производительностью 0,4 тыс. т. руды/час. Емкость приемного бункера среднего дробления составляет 48 тыс. т. емкость приемного бункера мелкого дробления составляет 78 тыс. т. Руда после трех стадийного дробления крупностью не более 5% класса + 2,5 мм разгружается из бункеров на ленточные конвейеры, с которых поступает в шаровые мельницы. Измельчение руды производиться в шаровых мельницах с разгрузкой через ре­шетку типа МЩЦ 5,5x6,5, имеющий общий объем 140 м3.

Флотация производится с помощью машин ОК - 38, которые состоят из двух камер блоков. На фабрике две очереди по четыре нитки. В первую очередь в основную машину подают пульпу и воздух. Далее пульпа поступает в чан объе­мом 50 м, во вторую основную машину, а затем на контрольную, где реагируют с собирательной смесью из масел и едкого натрия в течение семи минут. Воду спе­циально подогревают для увеличения температуры пульпы и улучшения флота­ции. Последующее сгущение производят в емкости Æ 50 м, глубиной 5 м и пло­щадью 1950 кв. м. Под действием собственного веса частицы оседают на стенки емкости и специальными скребками смещаются к центру, где находится насос, пе­редающий их на фильтрацию в вакуумный фильтр. Под действием вакуума части­цы прижимаются к дискам, затем производят продувку и посылают концентрат на конвейер, влажность которого должна быть не более 11%.

3 стадия - сушка осуществляется за счет нагретого в топках воздуха. На­гревание осуществляется за счет одновременного поступления мазута, имеющего температуру 100 - 110 градусов и пара в топку. Барабан имеет диаметр 3,5 м, дли­ну 27 м, а барабанная сушилка имеет диаметр 1,3 м и длину 2 м. Она расположена под углом 43° в сторону разгрузки и имеет четыре скорости. Сушилки работают на третьей скорости, являющейся наиболее производительной. Стадия сушки длится 17 минут. Далее концентрат поступает на конвейер в силосные банки (на складе их двенадцать). Под банками расположены шнеки и системы конвейеров, которые соединяются в сборный конвейер. По нему концентрат подается в бункер - пере­гружатель, а затем в вагоны для транспортировки потребителю.

Хвостохранилище

Площадь хвостохранилища равна 1200 гектар. Оно состоит на 40 % из твердого и на 60 % из воды. Хвосты поступают в хранилище с помощью насосов (для этого существует насосная станция). Главная проблема хвостохранилища - это пылевые бури, поэтому дороги покрывают миносульфанатом.

Заключение

ОАО "Апатит", как никакое другое горнодобывающее предприятие РФ, грамотно и уверенно планирует свой завтрашний день. Проведение технике -экономического исследования развития предприятия важно не только для самого предприятия, но и для заводов, перерабатывающих апатитовый концентрат.

С учетом текущего состояния горных работ, темпов освоения капиталь­ных вложений и пересмотра проектов рудников и обогатительного комплекса вне­сены корректировки в план развития предприятия до 2005 года и дальнейшую перспективу. Представленный график ежегодное производство апатитового концентрата в объеме 8 - 8,5 млн. т. до 2020 года. Данная производительность обес­печит загрузку всех четырех ныне действующих рудников. Учитывая уменьшение объемов открытых работ, программа предусматривает наращивание производи­тельности подземных рудников.