Отчет по ознакомительной практике на предприятиях нефтегазовой отрасли в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, страница 2

На нефтебазе действует 40 резервуаров, расположенных в резервуарном парке. Вместимость отдельных резервуаров от 100 до 5 000 . 1 раз в год осуществляется очистка резервуаров. На выходе из трубы магистрального продуктопровода расположен узел задвижек. На этом этапе осуществляется  анализ плотности, а также берут пробы нефтепродуктов, которые передаются в лабораторию. Если топливо удовлетворяет всем требованиям, то начинается перекачка в резервуары. Так как трубопровод один, а продуктов несколько, которые по нему принимаются, выполняется последовательная перекачка. Некоторое смешение, которое возникает при этом, убирается в отдельный резервуар и,  когда анализ пробы показал чистый продукт, он уже идет в резервуар хранения и далее на автоматизированную станцию налива в автоцистерны.

Автоматизированная станция налива нефтепродуктов осуществляет погрузку нефтепродуктов в автоцистерны. В настоящее время вводится в эксплуатацию новый комплекс станции налива, в основном оборудование иностранного производства. Основные отличия: более высокая производительность наливных постов, лучшая точность при наливе, более экологически безопасная. Основная проблема, возникающая при погрузке топлива, это утечка паров  в атмосферу. В отличие от старой станции, где эта проблема не была решена, новый комплекс оснащен системой отвода паров нефтепродуктов. Также на автоматической станции налива имеется система промышленной ливневой канализации. Все стоки проходят стадии очистки на очистных сооружениях.

ОАО «Северное линейное производственное управление магистральных газопроводов»

Северное ЛПУ входит в состав ООО «Лентрансгаз», которое в свою очередь является структурным подразделением ОАО «Газпром».

Северное ЛПУ обслуживает 3 газопровода, территория от Невы до финской границы. Компрессорная станция Северная является последним газоперекачивающим звеном в российской системе газопроводов: 160 км от станции до финской границы. По газопроводу вдоль трубы построены отводы, которые питают населенные пункты. На этой территории расположены 26 АГРС. АГРС – автоматизированная газораспределительная станция, которая понижает давление газа с транспортированного до потребительского, то есть на входе 50 атм., на выходе 6 – 8 атм., и подает газ на населенный пункт. Параметры компрессорной станции по давлению газа – 35 атм. на входе и 55 атм. на выходе. Магистральные газопроводы старого образца имеют давление 55 атм., а новые газопроводы имеют рабочее давление 86 атм.

Старая станция была построена в 1972 г. На этой станции было установлено 11 поршневых агрегатов российского производства.

Новая газокомпрессорная станция была построена в 1997 г., а введена в эксплуатацию в 1998 г. Идея создания станции была разработана «Газпромом». Выиграла тендер на строительство американская фирма «Inron», которая и стала подрядчиком по проектированию и возведению данного объекта. Станция проектировалась на 6 агрегатов, в первую очередь было построено 4 агрегата.

Станция разделена на две части: низкая и высокая сторона. На низкой стороне находятся основные постройки: управление, диспетчерская и хозяйственные постройки. Здесь газ находится под низким давлением. На высокой стороне находятся узлы и агрегаты, находящиеся под высоким давлением.

Основная проблема на станции это шумовое загрязнение, которое  происходит во время выпуска газа из контура агрегатов при их аварийной или плановой остановке. Для этого на станции смонтированы специальные заглушки, которые уменьшают шумовое загрязнение. Также при выбросе лишнего газа в атмосферу происходит и химическое загрязнение, к тому же расходуется впустую значительная часть газа, которая могла быть потрачена с пользой.

На территории станции расположен диспетчерский пункт, который контролирует работу станции. В диспетчерском пункте находятся два сервера, соединенные со всеми агрегатами. Способом компьютерного дистанционного управления является работа программы накопления информации «Treglin». Компьютеры регистрируют более 1000 параметров агрегатов, память составляет 2 – 3 месяца, после чего данные записываются на лазерный диск и отправляются в архив параметров. В диспетчерском пункте также расположена релейная система управления. В её основе лежит принцип исходного состояния оборудования. Например, если при какой-нибудь аварийной ситуации обрывается кабель управления на кран, то в релейном шкафе происходит разрыв цепи, при этом кран сразу приходит в исходное положение, то есть в безопасное. На каждый агрегат и на всю станцию в целом имеются две кнопки аварийной остановки: одна со сбросом газа в атмосферу, другая без сброса.