Цех подготовки сырья к лущению. Цех лущения и сушки шпона (разделы 4.2-4.3 учебного пособия "Проектирование фанерных заводов")

4.2. Цех подготовки сырья к лущению.

В зависимости от структуры управления производством участок или цех подготовки сырья может включать технологические операции по складу сырья, гидротермообработки (ГТО), окорки и поперечного раскроя кряжей на чураки.

Проектируемый объём переработки принимается из данных расчёта расхода сырья на выпуск заданного объёма производства фанеры (см. раздел 3 настоящей работы). Размерно-качественные характеристики сырья - породный и сортовой состав, размеры сортиментов; принимают по данным базового предприятия. В курсовом проектировании порода, средний диаметр и сорт сырья указываются в задании.

На фанерные заводы сырьё может поставляться чураках или брёвнах кратной длины. В зависимости от этого проектируется состав оборудования для гидротермообработки, окорки и раскроя сырья. В промышленности применяют в основном два варианта последовательности технологических операций:

1)  раскрой брёвен на чураки - ГТО чураков – окорка;

2)  ГТО кряжей – окорка – раскрой кряжей на чураки.

В некоторых случаях окорку чураков или кряжей проектируют до операции ГТО, что позволяет экономить затраты на прогрев коры и избежать засорения бассейна корой.

Однако  высокая чистота окорки при этом не достигается, что отрицательно сказывается на последующей операции лущения чураков. Кроме того,  следует учитывать, что для районов Сибири с суровыми климатическими условиями окорка мёрзлого сырья в зимний период может оказаться вообще неэффективной. Практически на многих фанерных заводах, особенно при небольших объёмах производства, лущению подвергаются неокоренные чураки, что связано с ухудшение условий работы лущильных ножей и повышенным содержанием коры в технологической щепе, вырабатываемой из отходов лущения.

В данном разделе подлежат обоснованию и расчёту: режимы гидротермообработки, вместимость и количество бассейнов, тип и количество технологических линий окорки и раскроя сырья. При необходимости, в дипломных проектах рассчитываются также склады хранения сырья и потребность в подъёмно-транспортном оборудовании.

На рисунках 4.1 и 4.2 приведены примерные схемы планировок оборудования двух упомянутых вариантов подготовки сырья.

4.2.1. Окорка сырья

Окорка кряжей или чураков должна производиться на поточных технологических линиях, включающих окорочные станки ОК-63; ОК-35К; ОК-80; ОК-100; VK-16; VK-26; VK-32 и др. (таблица 4.2.).

В состав линий входят конвейеры для поперечного и продольного перемещения брёвен и чураков, конвейеры накопители, сбрасыватели и конвейеры удаления отходов окорки. Последние обычно располагаются ниже отметки установки окорочного станка.

При выборе типа окорочного станка руководствуются размерными характеристиками обрабатываемых сортиментов и требуемой производительностью на данном участке (таблица 4.1.).

Производительность окорочного станка роторного типа П_ч, м³/ч, рассчитывается по формуле:

   (4.1)

где V_ч - средний объём чурака или кряжа, м³;

U- скорость подачи, м/мин (таблица 4.2.);

L- длина окариваемого  кряжа или чурака, м;

K_м- коэффициент использования машинного времени, К_м=0,7…0,8;

К_u- коэффициент использования рабочего времени оборудования, К_u=0,85.

Таблица 4.2 -Технические характеристики окорочных станков.

Средняя производительность окорочных станков составляет 10…30 м³/ч.

Требуемое количество окорочных станков n и соответственно линий окорки:

                          (4.2)

где Q₈ - норма расхода сырья в кряжах на 1м³ готовой фанеры, м³ (таблица 3.11).

П_ф - часовая программа выпуска фанеры, м³/ч, (таблица 2.1).

При расчёте количества станков и определении коэффициента загрузки оборудования целесообразно предусматривать резерв