Метод литья используется на технологических предприятиях, где имеется металлургическое оборудование. Заготовки из серого, белого, ковкого, высокопрочного чугунов, из литейных сплавов на основе меди, алюминия, олова, свинца, магния, титана получают различными способами литейного производства. Эти сплавы обладают высокими литейными свойствами, т.е. хорошей жидко текучестью, малой усадкой, небольшой склонностью к образованию литейных напряжений, низкой способностью поглощению газов в жидком состоянии и незначительной ликвидацией примесей.
Литейным производством называется процесс изготовления, как готовых деталей, так и заготовок, основанный на заполнении жидким металлом полости формы, соответствующей по конфигурации отливаемой детали.
Заготовки, полученные литьем, называются отливками. Отливки из серого чугуна, являющегося основным литейным конструкционным материалом в машиностроении, имеют широкий технологический диапазон, обеспечивающий получение любой сложной заготовки с размерами и массой практически без ограничений.
Литейное производство обеспечивает получение отливок следующими способами: литье в разовые формы и получение отливок специальными методами. Литье в разовые формы является основным способом в условиях единичного производства и ремонтной практики.
Получение отливок специальными методами - это литье в оболочковые формы, производство отливок по выплавляемым моделям, в металлические формы, производство отливок под давлением, центробежное литье, изготовление отливок вакуумным всасыванием металла и другими способами.
Специальные методы литья, основанные на использовании сложной технологической оснастки с применением дорогостоящих материалов и автоматизированного оборудования, имеют высокий технико-экономические показатели лишь в условиях серийного и массового производств.
Метод литья по выплавляемым моделям особенно эффективно использовать для изготовления изделий из сплавов, которые характеризуются плохой обрабатываемостью резанием, и тех случаях, когда небольшие по размерам отдельные отливки собирают в один сложный узел,
позволяющий через одну ситниковую систему залить жидким металлом большое количество форм.
Метод штамповки позволяет улучшить структуру заготовки, использовать малоквалифицированных рабочих, уменьшить отход в стружку материала. Однако этот метод применим в этом случае, если партия заготовок не будет менее 15000...20000 штук. Это объясняется тем, что для изготовления штампов требуются высококачественные стали и дороговизна изготовления штампа. Процесс горячей объемной штамповки осуществляется принудительным перераспределением металла заготовки в штампе. Горячая объемная штамповка является основным способом при производстве стальных заготовок сложной формы в условиях серийного и массового производства. Припуски и допуски у штамповок меньше, чем на ковку. Штамповка выполняется в открытых и закрытых штампах.
Прессованием называется процесс выдавливания находящегося в полости контейнера металла через отверстие в матрице. Прессование чаще применяют для обработки цветных сплавов и реже сталей. Прессование сталей требует использование высоких температур и усилий обработки
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
