Изготовление цементностружечных плит в лабораторных условиях

Лабораторная работа №1

Тема: Изготовление цементностружечных плит

Цель работы:изготовление цементностружечных плит в лабораторных условиях

Приборы и оборудование:

1. Лабораторный гидравлический пресс;

2. Сушильный шкаф;

3. Секундомер;

4. Специальная металлическая матрица;

5. Рабочий стол;

6. Весы технические с точностью взвешивания до 0,1 г;

7. Весы товарные с точностью взвешивания до 0,5 г;

8. Поддоны толщиной 4 мм.

Материалы:

1. Древесные частицы (стружка) влажностью не более 20 %;

2. Портландцемент М400;

3. Сернокислый алюминий- Al₂(SO₄)₂;

4. Хлористый кальций – СаСl₂;

5. Жидкое стекло;

6. Вода;

7. Машинное масло, ортофосфорная кислота.

Методика проведения работы

Расчет сырья на одну плиту

Количество компонентов на одну плиту рассчитывается исходя из размеров (L,B,S) И плотности (р) плиты. В производстве цементностружечных плит в основном используется рецептура с применением жидкого стекла и сернокислого алюминия. Содержание тех или иных компонентов колеблется в зависимости от вида сырья, условий производства и качества получаемых плит. Для выполнения лабораторной работы принимается следующее соотношение компонентов стружки : портландцемент : сернокислый алюминий : жидкое стекло : вода = 40 : 100 : 1,5 : 3,5 : 55 массовых частей.

Расчет   каждого компонента смеси, входящего в ЦСП, определяется с учетом   этого   соотношения, т.е. суммируются массовые   части    всех

компонентов. Составляется пропорция и из нее определяется масса каждого компонента смеси:

                                                                                        (1)

                         

где   т - масса плиты, кг/м³;

n - количество каждого компонента в плите, м.ч.;

Х_к - масса искомого компонента смеси, кг.

Жидкое стекло:

X_k=(3,5*0,55)/200=0,0096 кг

Вода:

X_k=(50*0,55)/200=0,1375 кг

Стружка:

X_k=(40*0,55)/200=0,11 кг

Портландцемент:

X_k=(100*0,55)/200=0,275 кг

Масса плиты определяется по формуле

                                                                                                         

m=pV,                                                        (2)

где    р - плотность питы, кг/м³; V- объем плиты, м.

                       m=1100*0,0005=0,55кг

2 Выбор режима прессования

Давление прессования в зависимости от плотности плит составляет (1,8-2,0) МПа. Температура прессования 20+2 °С.

Требуемое давление в гидравлической системе пресса рассчитывается по формуле

                                                   (3)

где    L,B - длина и ширина плиты, м;

Руд - давление прессования, МПа;

D - диаметр плунжера пресса, м;

η  - КПД пресса.

 

3 Изготовление цементностружечных плит

1. Приготовить раствор химических добавок: растворить в воде сернокислый алюминий при температуре воды (18-20) °С и запить в емкость для распыления.

2. Древесные частицы поместить в смеситель.

3. Распылить раствор сернокислого алюминия на стружку.

4. Залить в емкость для распыления раствор жидкого стекла и распылить.

5. После окончания распыления перемешивать в течение 1,5-3 мин.

6. Всыпать в смеситель портландцемент, перемешать в течение 1 мин.

7. Включить смеситель и перемешать в течение (10-12) мин8. Металлическую матрицу смазать машинным маслом.

9. Сформировать пакет в матрице.

10. Уплотнить пакет с помощью пуансона.

11. Загрузить матрицу в пресс и уплотнить до заданной толщены.

12. Запереть матрицу болтами.

13. Упрессованную плиту поместить в сушильный шкаф на 8 часов при температуре (50-80) °С.

14. После сушки произвести раскрытие матрицы.

15. Полученную плиту закрыть полиэтиленовой пленкой и хранить при температуре (18-20) °С от 7 до 14 суток.

16. После выдержки плиту высушить в сушильном шкафу при температуре (80-110) °С до стандартной влажности 9±3 %.

17. Произвести обрезку полученной плиты по формату.

Готовые цементностружечные плиты подлежат дальнейшим физико-механическим испытаниям.

Вывод: В данной лабораторной работе мы изготавливали ЦСП в лабораторных условиях, также были проведены расчеты сырья на 1 плиту, и выбор режима прессования.