Проект цеха производства древесностружечных плит

плотность абсолютно сухой древесины, таблица 7, с12 [1].

 м³

 м³

стружка заданной влажности для наружных слоев

                                                                            (78)

 м³

для внутренних слоев

                                                                              (79)

 м³

Данные о часовом расходе сырья на основных стадиях производства, полученные в результате расчета, сводятся в таблицу 2.

Таблица 2 – Часовой расход сырья по основным стадиям производства  плит

Стадии производства и обработки плит	Расход сырья
	Абсолютно сухого				Заданной влажности
	Трехслойные плиты				Трехслойные плиты
	Наружные слои	Внутренний слой			Наружные слои		Внутренний слой
Стружечно-клеевая масса в готовых обрезанных и шлифованных плитах, кг	2307,1	4284,6
Стружечно-клеевая масса с учетом потерь на шлифование, кг	2491,7
Обрезка плиты	2566,5		4413,1
Стружечно-клеевая масса, проходящая через формирующие машины, с учетом потерь при формировании, кг	2951,5		4632,3
Стружечно-клеевая масса, выходящая из смесителя, кг	2951,5		4632,3		3423,7			5095,5
Смола абсолютно сухая, кг	362,5			421,1
Стружка, выходящая из сортировочных устройств, кг	2744,3			4463,9	2854,1			4553,2
Стружка, выходящая из сушилок, кг	2826,6			4575,5	2939,7			4667
Стружка или щепа, выходящая из стружечных станков или рубительных машин, кг	2967,9			4804,3	3086,6			4900,4
Древесина для изготовления стружки или щепы, м3	6,32			10,22	8,85			14,3

6  Выбор оборудования для производства ДСтП

Расчет необходимого количества оборудования осуществляется по производительности

Подсчитаем необходимое количество станков марки ДС-7 с производительностью 3200 кг/ч – для стружки толщиной 0,3 мм и 4300 кг/ч - для стружки толщиной 0,4 мм.

Для наружного слоя

 шт для внутреннего слоя

 шт

Принимаем 2 стружечных станка ДС-7 на наружные слои и 2 на внутренние.

Для сушки стружки принимаем барабанную сушилку «Бизон» с производительностью 8000 кг/ч.

Рассчитаем необходимое количество барабанных сушилок для наружного слоя

 шт для внутреннего слоя

 шт

Итого принимаем 2 барабанных сушилки «Бизон».

Определим потребное количество сортировок ДРС-2 с производительностью 8000 кг/ч.

Для наружного слоя

 шт для внутреннего слоя

 шт

Принимаем 2 механических качающихся сортировок марки ДРС-2.

Определим потребное количество пневмосепараторов с производительностью 8000 кг/ч.

Для наружного слоя

для внутреннего слоя

Принимаем 2 сепаратора «Келлер» - в соответствии с количеством сортировок.

Определим необходимое количество смесителей НПО «Научплитпром» с производительностью 8000 кг/ч.

Для наружного слоя

 шт для внутреннего слоя

 шт

Принимаем 2 смесителя НПО «Научплитпром».

Рассчитаем необходимое количество формирующих машин ДФ-6 с производительностью 90 кг/мин или 5400 кг/ч.

Для наружного слоя

 шт для внутреннего слоя

шт

Принимаем 3 формирующих машины марки ДФ-6.

Для форматной обрезки принимаем один обрезной станок марки ДЦ-3.

Для шлифования плит принимаем шлифовальный станок с четырьмя шлифовальными агрегатами марки BSM-4.

Производительность шлифовального станка рассчитывается по формуле

                                (5)

Подставив рассчитанные ранее данные в формулу, получим

Принимаем 1 станок BSM-4.

Определим необходимое количество мельниц ДС-7М с производительностью 6000 кг/ч.

Принимаем 1 мельницу ДС-7М

7. Описание технологического процесса производства ДСтП

Организация производства трехслойных ДСтП предусматривает создание двух потоков подготовки стружки: один – для наружных слоев, другой – для внутреннего слоя.

Сырьем для производства ДСтП в данном случае служит еловая технологическая щепа.

По ленточному конвейеру стружка поступает в вертикальные бункеры марки ДБО-60.

Из бункеров щепа подается в стружечные станки центробежного типа марки ДС-7, два из них для наружных слоев  и два для внутреннего слоя . Здесь стружка измельчается по длине. Для доизмельчения стружки наружного слоя по ширине, стружка поступает  на зубчато-ситовые мельницы .

После этого стружка для внутреннего и наружного слоев подается в соответствующие вертикальные бункеры ДБО-60, предназначенные для хранения и дозирования сырой и сухой стружки в расчете создания страхового запаса на два часа.

Стружка поступает в сушилки барабанного типа «Бизон» с часовой производительностью 8000 кг/ч. Технологическим процессом предусмотрено одна сушилка на наружные слои  и одна для внутреннего слоя . Влажность стружки оказывает решающее влияние на процесс прессования ДСтП. Рекомендуемая влажность стружки для наружных слоев 3-5% и 2-4% для внутреннего слоя.

После сушки стружка поступает на сортировку, осуществляемую двумя механическими сепараторами марки ДРС-2 , обеспечивающими разделение стружки по ширине и длине частиц в соответствии с размерами ячеек сит. Крупная стружка после сита и пневмосепаратора “Келлер”  доизмельчается в  мельницах