медленно погружают в водуй=18-20 °С). После суточного выдерживани, образцы извлекают из воды. дают воде стечь, быстро обтирают фильтре вальной бумагой и взвешивают. Затем снова помещают в воду. Взвешива нин производят до тех пор, пока вес образцов не стане! постоянным. Поел этого образцы высушивают. По разнице в весе сухих и мокрых образце-. судят о водопоглащении арболита.
3.4.3. Набухание Образцы арболита замеряют в трех
направлениях штангенциркулем по заранее наклеенным на образцы рискам, рис. 3.3
. 
Установка бюкса в эксикатор:
1- корпус эксикатора; 2- крепка; 3- бюкса с навеской арболита; 4- сода. Рис. 3.4
2- Замер размеров образца штангенциркулем Рис.3.3.
Замеряют как сухие образцы, так и Замоченные- Если замеры проиэ водить ежедневно, то можно установить изменение размеров образцов ар-болита во ирсмени (установить кинетику набухяния арболнта).
•^
3.4.4. Усадка
При замере размеров образцов арболита в разные сроки твердения, например, через 1, 3, 7. И, 28 суток можно определить изменение размеров во времени (установить кинетику усадки арболита). Достоверность результатов должна подтверждаться за счет проведения параллельных испытаний (не менее тред параллельных испытаний на 1 срок твердения), 3.4.5. Сорбционное увлажнение
Пробы арболита весом 30 г. высушивают в сушильное шкафу до постоянного веса при 1=105 °С, помещают в стеклянные бюксы <- открытыми крышками, взвешивают и устанавливают в эксикаторы над водой(рис 3.4). В установленные сроки бюксы закрывают крышками и снова взвешивают. По разнице в весе между очередными взвешиваниями судят о кинетике сорбционного увлажнения арболита и его конечной величине-
Работы но определению отдельных свойств арболита выполняются в процессе освоения дисциплины в течение учебного семестра в дни, установленные дяя лабораторные и практических занятий.
КОНТРОЛЬНЫЙ ВОПРОСЫ !. Сырьё и материалы для производства древесноволокн истых плит.
2. Какие проклеивающие составы вводят в древесноволокнистую массу?
3. Режимы горячего прессования древесноволокнистых плит сухим способом.
•^.9 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5
ИСПЫТАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИОННЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1 - Цель и порядок работы
Изучить физико-механические свойства древесных композиционных материалов-
\. 1 .Оборудование и приборы
1. Испытательная машина марки М-500.
2 Приспособления для испытания образцов на механическую проч-чосп>,
3. Штангенциркуль.
4. Сушильный шкаф марки СЭШ-
5. Весы марки ВЛТ.
\ .2-Порядок выполнения работы 2. 1.1. Определение влажности композиционных древесных пластиков
Влажность композиционных древесных пластиков определяется на образцах размером 15х15х':0 мм. Количество образцов - 3 шг.
Образцы очищаются от заусениц и после взвешивания с точностью до 0,01 г помещают в сушильный шкаф, выдерживая при температуре 100± 5 'С до постоянной массы- После высушивания образцы взвешивают с той же ючностыо и вычисляют их влажность с точносгью до 0,1 % по формуле
т-т,
\Л/= -——'100,%, (5.1)
т,
где тг начальная масса образца, кг:
то- масса образца в абсовютно сухом состоянии, кг.
Результаты замеров образцов и массы заносятся в таблицу ( форма табл. 5.1)
1.2.3 Определение плотности композиционных древесных пластиков Для определения плотности композиционны»; древесных пластиков
Ъо
используются образцы для определения влажности. Высушенные до абсолютно сухого состояния образцы измеряют но толщине, ширине и длине с точностью до 0,1 мм и вычисляют их объём (с точностью до 0,01 см3). Плогность каждого образца р . кг/м3 определяется по формуле /7= пю/Уо, кг/м^, (5.2)
где то- масса образца в абсолютно сухом состоянии, кг:
Уо - объём образца в абсолютно сухом состоянии, м3.
Таблица 5.1
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.