Изготовление цементно-стружечных плит в лабораторных условиях, страница 4

т= 220+330+360 + 8 =9)8 кг/м³

Так как в лабораторных условиях готовят образцы 100х100х!01)мм, при перерасчете расходов материалов на I форму следует уменьшить табличные показатели в 1000 раз, тогда расходы материалов составят:

Сухого заполнителя •220 г

Цемента           - 330 г

Воды '           - 360 мл

19 СаС!              - 8г

Расход массы на I образец (кубик) т= 918 г. Это количество материала должно быть запрессовано в объем 100х100х100 мм. Если готовится 12 кубиков, то следует в 12 раз увеличить указанные выше расходы и ввести коэффициент запаса для всех видов материалов <на потери в мешалке и чашках). Коэффициент запаса принимается в пределах К = 1,05 - !. 1 -

. Среднюю плотность арболита в возрасте 28 суток в сухом состоянии

можно подсчитать теоретически

^=1,!5Ц+Д^х+ХД,

где   О. - вес цемента с учетом связанной им воды при твердении;

Дсу, - вес сухого заполнителя;

ХД- расход химической добавки.

В вашем случае

/^.= !, 15*330+220+8=608 кг/м³

При влажности арболита 8 %, обычная влажность арболита в стенах зданий после длительного их просушивания, плотность составит

Ол/,{]0

р^,= ——--+608= 656 кг/м¹. '     !00

, т.е. эксплуатационная плотность арболита окажется примерно такой, какая была определена в начале лабораторных работ.

3.3, Изготовление образцов арболита

3-3.!. Подготовка к работе .

Лабораторные работы, связанные с использованием древесных отходов в качестве заполнителя в бетонах следует начинать с определения влажности древесины. Влажность устанавливают либо путем просушива-ния в сушильном шкафу усредненной древесной навески (30 г), либо влагомером- Только после установления влажности исходной древесной дробленки можно приступать к формированию рабочего состава заполнителя, для чего дробленка рассеивается на фракции на ситах с размером ячеек 40, 20, Ю- 5 и 2 мм на специальном приборе-анализаторе щепы (рис.3.1 ),

3.3.2. Изготовление образцов - кубиков

Образцы арболита могут готовиться а металлических или деревянных формах, заранее смазанных отработанным маслом. Размер образцов зависит от цели их изготовления. Обычный размер лабораторных образцов 100х100х!00мм(рис. 3.2).

Подготовка массы для изготовления арболита производится в следующем порядке:

- рабочая смесь дробленой древесины подастся в мешалку;

-при перемешивании в мешалку заливается заранее установленное количество раствора минерализатора и воды; перемешивание осуществляется около 1 мин. Мешалка выключается;

- в мешалку подается цемент и смесь вновь перемешивается в течение

3 мин до однородного по виду состава.

После дтого осуществляется взвешивание нужного количества формовочной смеси в пластмассовых чашах на весах ВНЦ (расход смеси на 1 образец - кубик устанавливают заранее), взвешенная смесь подается в формы и уплотняется ручным прессом (трамбованием, вибрацией и т.д.) с фиксацией массы в формах с помощью крьшэек-

В фиксированном состоянии образцы выдерживают в течении 1 суток, после чего их извлекают из форм, взвешивают, замеряют и оставляют на стеллажах для последующего вызревания и испытаний. 3.4. Испытание образцов арболита 3.4.8. Прочностные испытания

Готовые образцы-кубики арболита на прочность испытывают в возрасте 28 суток на 5-,10-тонном прессе. Испытания на прочность можно проводить и в другие сроки твердения, например, в возрасте 1.3,7.14,28 суток и в течение 1,3,10 лет. Испытания материала в различные срока твердения позволяют судить об изменении прочности арболита во времени (кинетика нарастания прочности арболита).

Для испытания в промежуточные сроки твердения (1,3,7. 14 суток) готовят по 3 образца-близнеца. Прочность материала устанавливают пг среднему почазателю.

Форма для образцов арболита: ! - форма;

2- образец для испытаний. Рис- 3.2

Для испытания в возрасте 28 суток готовят б образцов- близнецов ;

класс прочности арболита устанавливают как среднеарифметическое результатов шести раздавленных образцов.

3.4.2. Водопоглощение Образцы арболита взвешивают, замеряют по трем направлениям ;