Производство тройного суперфосфата. Газоочистка, получение кремнефтористоводородной кислоты, страница 2

 (5)

Содержащиеся в фосфорите минералы-примеси окиси железа и алюминия образуют средние фосфаты полуторных окислов:

 (6)

Присутствующая в фосфорной кислоте кремнефтористоводородная кислота взаимодействует с фосфоритом по реакции:

 (7)

Время пребывания пульпы в реакторах 1-1,5 часа, температура пульпы 75-100.

При данных условиях и времени пребывания при норме фосфорной кислоты 70-80 массовых частей  на 100 массовых частей фосфорита образуется пульпа тройного суперфосфата, которая имеет свободную кислотность 14-16%.

Пульпа тройного суперфосфата из реакторов-смесителей поз. 4 самотеком поступает в зумпф поз. 5, тудаже поступает смесь аммофоса, откуда погружным насосом пульпа подается в сборник пульпы поз. 6.

Из сборника пульпы поз. 6 погружным насосом пульпа подается на пневматическую форсунку ФП-25. Расход пульпы контролируется индукционным расходомером, который установлен на линии подачи пульпы на пневматическую форсунку ФП-25.

Форсунка ФП-25 установлена по центру газохода от циклонной топки к аппарату БГС, в защитной трубе; головка форсунки находится в зоне отбойно-винтовой насадки, в “голове” аппарата БГС поз. 8.

Характерной особенностью получения тройного суперфосфата в аппарате БГС, является то, что процессы грануляции и сушки совмещены в данном аппарате.

При вращении аппарата БГС находящийся в нем сухой материал захватывается подъемно-лопастной насадкой и просыпается вниз, создавая плотную завесу из частиц материала.

Плотность создаваемой завесы зависит от конструкции подъемно-лопастной насадки, углов наклона насадки к образующей аппарата, углов наклона насадки к радиусам аппарата, числа оборотов и коэффициента заполнения аппарата БГС. Для создания постоянного коэффициента заполнения аппарата БГС установлено подпорное кольцо.

Ретурность процесса обеспечивается:

- закрытым обратным шнеком, который транспортирует материал из зоны подпорного кольца в “голову” аппарата  БГС (внутренний ретур - ретурность );

- шнеком подачи ретура (мелоч после узла грохочения и дробления - внешний ретур. Ретурность ).

На плотную завесу частиц материала подается пульпа через пневматическую форсунку ФП-25. Распыление пульпы осуществляется сжатым воздухом, давлением не ниже 2 , за счет одновременной подачи его в центральный и боковой каналы форсунки ВП-25.

Грануляция в аппарате происходит за счет налипания капель пульпы на частицы ретура. Сферическая форма гранулированных частиц в аппарате БГС достигается за счет окатывания их в ретуной подушке при вращении аппарата БГС.

Сушка полученных гранул происходит за счет подвода горячих дымовых газов с температурой 800-950 , полученных от сжигания мазута в циклонной топке поз. 7.

На стадии сушки происходит доразложение фосфоритного флотоконцентрата за счет концентрирования свободной фосфорной кислоты и увеличения активности водородных ионов.

Высушенный продукт со свободной кислотностью до 8% из разгрузочной камеры аппарата БГС поз. 8 элеватором готового продукта поз. 9 транспортируется на грохотах поз.10.

На грохотах происходит разделение фракций:

- крупная фракция поступает в молотковую дробилку поз. 12, из которой материал шнеком поз. 13 и элеватором поз. 9 возвращается вновь на грохота поз. 10;

- товарная фракция поступает на ленточный конвейер готового продукта поз. 14;

- мелкая фракция поступает в шнек возврата ретура поз. 11, куда поступает также пыль через двойной пылевой затвор с одиночного циклона поз. 21.