Реконструкция цеха производства аммиачной селитры АС-72 мощностью 40 т/ч. расположенного в г. Великий Новгород, на базе предприятия ОАО “Акрон”

Содержание

Введение                                                                                                          4

1.  Аналитический обзор                                                                              5

1.1  Получение пористой аммиачной селитры с помощью порообразующих и поверхностно-активных веществ                                  7                                  

1.2 Получение пористой аммиачной селитры путем термообработки ее гранул                                                                               12

      2.Технико-экономическое обоснование                                                      14

3. Патентный поиск                                                                                                                             15

3.1 Выводы по патентному поиску                                                                 20

4.  Технологическая часть                                                                               21

 4.1Химизм процесса                                                                                        21         4.2  Физико-химических свойств пористой гранулированной

      аммиачной селитры.                                                                                          22

     4.3  Технологическая схема производства амммиачной селитры                 24

4.4  Описание технологической схемы получения пористой  селитры         31

     4.5  Расчет материального баланса                                                                   35

4.5.1 Расчет материального баланса приготовления карбамидо-содового   раствора.                                                                                                                  35

     4.5.2  Материальный баланс приготовления 52 % раствора

диспергатора НФ.                                                                                                   36

     4.5.3  Материальный баланс процесса грануляции                                        37

     5. Строительная часть                                                                                    38    

     6.  Автоматизация процесса производства пористой

аммиачной селитры                                                                                             40          

6.1 Необходимость автоматизации                                                                  40

6.2  Описание функциональной схемы автоматизации41

7.  Стандартизация                                                                                            44

     8.  Охрана окружающей среды                                                                        46

8.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов, присущих выбранному способу производства                         46

      8.2  Мероприятия, принятые в проекте для обеспечения безопасности технологического процесса                                                                                  50

      8.3  Мероприятия, принятые в проекте по обеспечению безопасности        технологического оборудования                                                                          55

      8.4  Организация пожаро- и взрывобезопасности проектируемого производства                                                                                                          60

      8.5  Действия персонала при ликвидации пожаров, последствий взрывов61

      8.6 Мероприятия, предусмотренные в проекте для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды                          63

      8.7 Охрана окружающей среды                                                                      65

9.  Экономическая оценка проектных решений68

9.1  Организация производства                                                                     68

9.2  Расчет сметной стоимости проектируемого объекта                           71

9.3  Расчет численности работающих                                                           76

     9.4 Расчет производительности труда.                                                           82                               .    9.5  Расчет фонда заработной платы работающих                                        82

     9.6  Расчет проектной себестоимости продукции                                         86

 9.7  Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства                                                  90

     9.8  Проектная калькуляция себестоимости пористой амселитры

 после реконструкции цеха                                                                                  93

10.Выводы по проекту                                                                                102

Список литературы                                                                                     103

Приложение А                                                                                                107

Приложение Б                                                                                                109

Приложение В                                                                                                110

1.  Аналитический обзор

В 1867 г шведские инженеры Ольсон и Норби предложили применять в качестве простейших взрывчатых веществ смеси аммиачной селитры с твердыми или жидкими горючими веществами.

Простейшие взрывчатые вещества на основе гранулированной аммиачной селитры и дизельного топлива нашли, благодаря своей дешевизне и высокой эффективности, широкое применение как в России, так и в США, Канаде , Англии, Японии. В США и Канаде около 70% горной массы, добываемой взрывным способом на открытых и подземных разработках, производиться с помощью таких веществ. Обычно они содержат около 6% жидкого топлива и 94% нитрата аммония. Для достижения наибольшей эффективности действия таких взрывчатых веществ необходимо во всей массе гранулы создать хороший контакт между частицами аммиачной селитры и органической добавкой.

При добавлении 6% жидкого топлива к обычной гранулированной селитре оно практически не впитывается гранулами и остается на поверхности. После перемешивания смесь имеет вид замасленной не сыпучей зернистой массы. Такие смеси называют игданитами. Они изготовляются непосредственно на месте применения и предназначаются для использования в качестве взрывчатых веществ в горном деле как для открытых, так и для подземных работ.

Недостатком игданитов являются быстрое стекание жидкого горючего компонента с поверхности гранул. Например, через 1,5 часа после приготовления игданита содержание в нем дизельного топлива снижается на 30-70 %, так как оно стекает в  нижние слои массы, и эффективность действия такого игданита снижается. Поэтому такие смеси стали выпускать на основе специально изготовляемой пористой аммиачной селитры, хорошо поглощающей жидкие нефтепродукты и отличающейся однороностью и стабильностью состава при продолжительном хранении.

Такая смесь, получившая название «гранулит М», изготовляется не на месте потребления, как игданиты, а на специальных установках, и добавляется потребителям упакованной в бумажных ламинированных или полиэтиленовых мешках. В первой случае гранулит может храниться, не теряя своих качеств, в течение четырех месяцев, во втором – в течение шести месяцев