Промышленность \ Коррозия и коррозионно-стойкие покрытия

Изучение межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей аустенитного класса

Страницы работы

Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.

Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.

Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.

Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.

Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.

Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.

Содержание работы

Метод	Марки сталей	Раствор для испытаний	Краткое описание испытаний
А	17Х18Р9, 20Х13Р4Г9, 12Х17АГ14, 12Х15Р9Ю и др.	110 г. CuSO 4 ⋅5H 2 O + 55 мл H 2 SO 4 плотностью 1,835 кг/дм 3 + 1 л воды	Выдержка образцов, переложенных стеклянными бу-сами, трубочками, палочками или ватой и залитых раствором, в стеклянной колбе с обратным холодильником при кипении в течение 24 часов.
АМ	08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н10Т, 08Х18Н9Т и др.	160 г. CuSO 4 ⋅5H 2 O + 100 мл H 2 SO 4 плотностью 1,835 кг/дм 3 +1 л воды + медная стружка	Выдержка образцов, переложенных медной стружкой и залитых раствором, в стеклянной колбе с обратным холодильником (или бачке из Cr-Ni стали) при кипении в течение 15-24 часов.
Б	08Х18Н10, 17Х18Н9, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т и др.	60%-й раствор H 2 SO 4 , со-держащий 0,5% утропина или другого замедлителя серной кислоты	Анодное травление в течение 5минут контролируемых участков поверхности детали, включенной в цепь постоянного тока при напряжении 5-9 В, плотности тока 0,65 А/см 2 и температуре 20±10°С. Катодом служит свинцовый сосуд.
В	06ХР28МДТи др. Сварные соединения из них.	110 г. CuSO 4 ⋅5H 2 O + 55 мл H 2 SO 4 плотностью 1,835 кг/дм 3 + 1 л воды + 5г цинковой пыли	На дно стеклянной колбы или бачка из стали 06ХР28МДТ кладут стеклянные палочки, бусы или фарфоровые лодочки, затем образцы. Заливают раствором, добавляют цинковую пыль. После выделения водорода кипятят в течение 144 часов.
Д	08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т Сварные соединения из них,предназаченные для эксплуатации в HNO 3	65 %-ная (по массе) HNO 3	На дно стеклянной колбы кладут стеклянные палочки, бусы или фарфоровые лодочки, затем образцы. Заливают раствором и кипятят. Продолжительность испытания – три цикла по 48 часов.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Ознакомиться с методами выявления межкристаллитной коррозии сталей и способами борьбы с ней.

Правило Таммона

Хром способствует переходу железа в пассивное состояние, подчиняясь при этом правилу границ устойчивости .Согласно этому правилу коррозионная стойкость твердого раствора не находится в прямой зависимости от состава сплава, а измеряется скачками. Рез-кое изменение коррозионной стойкости происходит, когда концентрация хрома или другого легирующего элемента достигает 1/8 атомной доли или вели-чины, кратной этому числу, т.е. 2/8, 3/8, 4/8 и т.д. Положение границы устойчивости (значение n зависит от природы металлов и степени агрессивности среды).

Методы борьбы с МКК

Борьбу с межкристаллитной коррозией ведут пути предотвращения образования по границам зерен карбидов хрома:

- снижением содержания углерода;

- закалкой;

- длительным нагревом при 860-880 °С;

- дополнительным легированием.

Углерод. по мере понижения его содержания уменьшает склонность хро- моникелевых сталей к межкристаллитной коррозии. При содержании углерода менее 0,015 % эти стали практически не склонны к этому виду коррозии.

Закалка. В результате закалки в воде с температуры 1050-1100 °С углерод и хром фиксируется в твердом растворе, что является благоприятным в корро-зионном отношении.

Длительный (более двух часов) нагрев при температуре 860-880 °С. При таком нагреве карбиды перестают выделяться и протекает их коагуляция, в связи с чем нарушается непрерывность карбидной сетки и обедненных хромом участков по границам зерен. Более того, хром, благодаря длительной выдержке, успевает продиффундировать в обедненные участки, что приводит к выравниванию его концентрации и повышению пассивируемости стали. При нагреве до 860-880°С полностью снимаются внутренние напряжения, возникшие при образовании карбидов, а это также способствует повышению коррозионной стойкости.

Дополнительное легирование элементами, которые связывают углерод в более труднорастворимые карбиды по сравнению с хромистыми, препятствует образованию межкристаллитной коррозии. Такими легирующими элементами являются Ti, Nb, Ta. Для полного связывания в карбиды должно быть некоторое избыточное количество этих элементов по отношению к стехиометрическому составу (TiC и др.). Однако добавка легирующих элементов в больших количествах может привести к образованию ферритной составляющей, что не уменьшает, а даже ускоряет развитие межкристаллитной коррозии.

№	№ образца	вид изгиба	звук	вывод о степени поражения МКК
№	№ образца	вид изгиба	звук	вывод о степени поражения МКК
1	58	явные трещины	глухой	высокое
2	58*	явные трещины	глухой	высокое
3	523	не видно	звонкий	не видно
4	2254	не значительно	звонкий	слабое