офлюсованные агломераты с высокой основностью; обжиг известняка ведут, загружая в известково-обжиговые печи вместе с известью боксит, марганцевую руду и др. и получая, таким образом, легкоплавкий продукт совместного обжига; брикетируют порошки в пыль и т.п. Так, например, для последующего использования конвертерной плавки в шихту печей для обжига известняка вводят железорудные материалы или шламы от пылеулавливающих установок (состоят в основном из оксидов железа). Получают продукт, содержащий 80-95 % СаО и до 10 % оксидов железа. Использование таких материалов (офлюсованной извести) облегчает протекание процесса шлакообразования. Частицы добавок нагреваются и попадают на известь в состоянии предплавления, а затем происходит миграция расплавившихся капель внутрь кусков извести. Поверхность кусков извести покрывается прочной корочкой, толщиной до 10 мм, насыщенной оксида ми железа или марганца. Содержание оксидов железа или марганца на поверхности кусков составляет 4-14 %, в центре – 0,4-0,6 % (обычное содержание оксидов железа в извести). Покрытие, образующееся на извести, уменьшает ее гидратацию и повышает стойкость при транспортировке и хранении. Истираемость такой извести в 2 раза меньше, чем чистой. Выход офлюсованной извести размером 25-40 мм на 8-10 % выше, чем при обычном обжиге.
Известь интенсивно поглощает влагу из воздуха – по истечению первых суток после обжига известь вбирает 6-8 % влаги (из массы образца), через 8 суток процесс гидратации завершается и вся известь переходит в гидрат Са(ОН)2. Офлюсованная же известь за первые сутки поглощает не более 2 % влаги, а после 5 сут – 5-12 % влаги (обычная известь при этом содержит около 30 % влаги); полная гидратация наступает через 14-15 сут.
Получаемые по таким (или подобным) технологиям материалы именуются по-разному: офлюсованная известь, железофлюс, ФКФ (ферритнокальциевый комплексный флюс) и др.
Окислители – агломерат, железная руда, окатыши или брикеты из руды или концентрата, прокатная окалина - сыпучие охладители. Основными преимуществами этих материалов по сравнению с ломом являются:
а) возможность их подачи в конвертер порциями по ходу продувки, что сокращает длительность цикла плавки (примерно на 5-10%);
б) уменьшение удельного расхода газообразного кислорода (на 12-15 %) в связи с тем, что все перечисленные охладители содержат легкоусваиваемый ванный кислород в виде окислов железа;
в) улучшение шлакообразования в связи с тем, что руда вносит в ванн ну окислы железа (растворитель извести) и не охлаждает так сильно ванну в начале плавки, как лом, вводимый обычно одной порцией;
г) пригар (восстановление железа из руды).
В свою очередь лом имеет значительные преимущества по сравнению с сыпучими охладителями:
а) более постоянный охлаждающий эффект и полное (100%-ное) усвоение, что облегчает достижение требуемой для стали каждой марки оптимальной температуры и способствует повышению ее качества, уменьшению потерь металла при разливке;
б) более спокойное течение процесса (без выбросов), что способствует повышению выхода годного;
в) малое количество примесей в ломе, что уменьшает общий угар
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
