Реконструкция мартеновского цеха ООО «Юргинский металлургический завод» (Специальная часть дипломного проекта), страница 6

Наведение в ковше на АКП высокоосновного, низкожелезистого, жидкоподвижного шлака; экранирование поверхности шлака и металла аргоном, используемым для перемешивания; хорошее раскисление металла и шлака – создают благоприятные условия для удаления серы из металла. К концу внепечной обработки содержание серы с 0,040% можно понизить до 0,008-0,005%. 

Тугоплавкие и слабо активные  по кислороду ферросплавы и легирующие стараются ввести в начале внепечной обработки, высокоактивные по кислороду - ближе к концу внепечной обработки, когда температура металла уже приближается к расчетной. По завершению внепечной обработки производится окончательное раскисление металла алюминием или силикокалцием с помощью трайб-аппарата.

Подготовленный по химическому составу и температуре металл с высокой степенью усреднения передают на разливку.

После разливки металла необходимо обслужить узел продувки. Остаток металла и шлака может затечь в каналы или поры донной фурмы, привариться к гнездовому кирпичу и “запечатать” ее. Поэтому после слива остаточного шлака ковш устанавливают горизонтально, подключают к донной фурме природный газ и по характеру истечения газа из фурмы (по форме факела) судят о степени “запечатывание” фурмы, не выключая подачу природного газа, осуществляют мягкий обдув кислородом фурмы и гнездового кирпича до тех пор, пока не восстановится свободное истечение газа из фурмы.

В процессе подогрева ковша перед приемом плавки необходимо следить за тем, чтобы шлак со стен или днища ковша не попал на донную фурму, при этом природный газ к донной фурме необходимо подключать и на стенде высокотемпературного подогрева ковша.

Продолжительность операции внепечной обработки полупродукта из мартеновской печи в АКП-25, мин:

Ковш N⁰ 1

Скачивание шлака                                                                           -10 

Передача ковша с металлом                                                           - 5

Подогрев, десульфурация и легирование металла                       -30 

Итого :  45  

Ковш N⁰ 2

Скачивание шлака                                                                           - 10

Присадка извести                                                                              - 5

Передача ковша с металлом                                                              - 5

Подогрев, десульфурация и легирование металла                       - 40

Итого  :  60

3.2.2 Выплавка полупродукта в ДСП – 25 и доводка его в ковше в АКП – 25

По окончании выпуска полупродукта и возврат печи в исходное положение, осмотра состояния ванны и закрытия выпускного отверстия производят завалку лома бадьей грейферного типа, включают дуги и оконную газокислородную горелку.

Через 15-20 минут работы газокислородную горелку отключают. После полного расплавления шихты, достижения заданной температуры (1570-1600⁰ С) и содержание углерода производят предварительное раскисление металла и выпуск полупродукта в ковш емкостью 25 т через эркерное выпускное отверстие. Шлак и часть металла (10-15%) остаются в печи.

Доводку металла осуществляют в АКП-25 аналогично пункту 3.2.1.

Продолжительность плавки полупродукта в ДСП-25, мин:

Заделка выпускного отверстия                                                  - 5                             

Загрузка шихты                                                                           - 7

Плавление                                                                                   - 50

Окислительный период                                                             - 20

Выпуск                                                                                         - 3

Итого :  85

Продолжительность операций внепечной обработки полупродукта из ДСП-25 в АКП-25:

Передача ковша с металлом                                                       - 5

Подогрев, десульфурация и легирование металла                 - 30

Итого  :  35