Теперь определим значения крутящих моментов на валах редуктора, которые можно определить по формулам:
,
где - мощности
электродвигателя или вала, а
– частота
вращения ротора и вала соответственно. Так как эти величины нам известны, то
определим значение крутящих моментов:
Выбор материала для зубчатых колёс.
По заданному виду термообработки (нитроцементация) из списка сталей, подвергаемых такому виду, выбираем сталь: 25ХГМ по ГОСТ 4543-80.
Принимаем для шестерни и колеса соответственно следующие значения:
Расчёт косозубой передачи.
Одним из основных параметров косозубой передачи является межосевое расстояние межу шестерней и колесом, которое определяется из следующего выражения:
,
где - вспомогательный
коэффициент, для косозубой передачи
;
- коэффициент,
учитывающий распределение нагрузки по ширине зубчатого венца,
;
- коэффициент
ширины венца зубчатого колеса относительно межосевого расстояния, при
консольном расположении колёс
,
- допускаемое
контактное напряжение, вычисляемое по формуле:
.
В этой формуле - предел
контактной выносливости активных поверхностей зубьев,
.
Примем для шестерни ,
а для колеса
. Тогда
, а при изгибе
.
- минимальный
коэффициент запаса прочности,
;
- коэффициент
долговечности, определяющийся по формуле:
,
где
-
производительность активных поверхностей, для нашего случая
циклов
- расчётное число
циклов.
Для шестерни колеса это число определяется следующим образом:
циклов.
Теперь определяем коэффициент долговечности для этой пары:
Зная коэффициенты долговечности, запаса прочности и предел контактной выносливости, определяем искомое значение допускаемого контактного напряжения:
Для расчётов примем .
При изгибе допускаемое напряжение вычисляется по следующему выражению:
,
где - минимальный коэффициент
запаса прочности, для литых заготовок равен 2.3,
-
коэффициент, учитывающий двусторонней нагрузки,
,
- коэффициент долговечности,
рассчитывающийся исходя из выражения:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.