Теперь определим значения крутящих моментов на валах редуктора, которые можно определить по формулам:
,
где - мощности электродвигателя или вала, а – частота вращения ротора и вала соответственно. Так как эти величины нам известны, то определим значение крутящих моментов:
Выбор материала для зубчатых колёс.
По заданному виду термообработки (нитроцементация) из списка сталей, подвергаемых такому виду, выбираем сталь: 25ХГМ по ГОСТ 4543-80.
Принимаем для шестерни и колеса соответственно следующие значения:
Расчёт косозубой передачи.
Одним из основных параметров косозубой передачи является межосевое расстояние межу шестерней и колесом, которое определяется из следующего выражения:
,
где - вспомогательный коэффициент, для косозубой передачи ;
- коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине зубчатого венца, ;
- коэффициент ширины венца зубчатого колеса относительно межосевого расстояния, при консольном расположении колёс ,
- допускаемое контактное напряжение, вычисляемое по формуле:
.
В этой формуле - предел контактной выносливости активных поверхностей зубьев,
.
Примем для шестерни , а для колеса . Тогда
, а при изгибе .
- минимальный коэффициент запаса прочности, ;
- коэффициент долговечности, определяющийся по формуле: , где
- производительность активных поверхностей, для нашего случая циклов
- расчётное число циклов.
Для шестерни колеса это число определяется следующим образом:
циклов.
Теперь определяем коэффициент долговечности для этой пары:
Зная коэффициенты долговечности, запаса прочности и предел контактной выносливости, определяем искомое значение допускаемого контактного напряжения:
Для расчётов примем .
При изгибе допускаемое напряжение вычисляется по следующему выражению:
,
где - минимальный коэффициент запаса прочности, для литых заготовок равен 2.3, - коэффициент, учитывающий двусторонней нагрузки, , - коэффициент долговечности, рассчитывающийся исходя из выражения:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.