ВВЕДЕНИЕ
Сталеплавильное производство ООО “Металлургический завод” в мартеновском цехе 50 за время своего существования, цех был введен в эксплуатацию в 1943 году, не претерпело значительных изменений. Проводимые в различные годы модернизации печи и некоторой части технологического оборудования были направлены в основном на увеличение объемов производства, не привнесли принципиальных изменений в существующий мартеновский процесс, не позволили повысить качество металла.
По технической оснащенности мартеновский цех находится на низком техническом уровне по сравнению с родственными производствами, не говоря уже о передовых предприятиях черной металлургии, где широко применяются внепечная обработка жидкого металла.
Основными недостатками мартеновского способа производства являются:
- большие энергетические затраты (тепловой КПД 0,15 – 0,22);
- большой расход огнеупоров;
- ограниченные технологические возможности;
- ограниченные возможности по повышению качества металла;
- большой объем тяжелого ручного труда, который не поддается механизации и автоматизации;
- неудовлетворительная экология;
- достаточно высокие требования к шихтовым материалам;
- как результат перечисленных выше факторов – высокая стоимость расходов по переделу.
Перечисленные выше недостатки явились основной причиной того, что в подавляющем большинстве промышленно – развитых стран мартеновские печи полностью выведены из эксплуатации и заменены дуговыми сталеплавильными печами (ДСП).
В период 1960 – 2009 гг. в мире произошло значительное улучшение конструкции ДСП и были выполнены большие объемы работ по совершенствованию технологии электроплавки.
Основными этапами этих усовершенствований являются:
- повышение мощности трансформатора и единичной производительности ДСП;
- внедрение водоохлаждаемых свода и стен;
- применение альтернативных источников тепла: природного газа, угольной (коксовой) пыли;
- интенсивная продувка кислородом;
- применение в качестве шихты любого вида лома, жидкого чугуна, окатышей и др.;
- внедрение АСУ ТП;
Все это позволило повысить эффективность электросталеплавильного способа производства, обеспечить низкую себестоимость, в максимальной степени механизировать и автоматизировать производство, расширить технологические возможности агрегата и повысить качество металла.
Кроме того, агрегаты внепечной обработки стали, в том числе агрегат комплексной обработки стали (АКОС), агрегат печь-ковш (АКП), дополнительно расширили возможности электросталеплавильного производства, как по увеличению производительности, так и по повышению качества стали и дальнейшему снижению ее себестоимости.
Причем универсальность агрегата ковш – печь заключается в том, что он может быть использован для доводки полупродукта, выплавленного в сталеплавильном агрегате. При использовании АКП появляется возможность снизить себестоимость, резко повысить качество металла, расширить возможности цеха по освоению новых марок стали.
В настоящей работе обосновывается для ООО “ Металлургический завод” в перспективе замена мартеновского производства стали электросталеплавильным.
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Существовавшее ранее положение сталеплавильного производства мартеновского цеха
В состав бывшего мартеновского цеха входят: главный корпус, шихтовый корпус и мульдовая галерея.
Главный корпус состоит из двух пролетов печного и разливочного, шириной 18 м и 22 м с высотой до подкрановых путей 14,5 м и уборочного пролета, шириной 18 м и высотой до подкрановых путей 9 м. Шихтовый корпус отдельно стоящий шириной 25,5 м и длиной
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
