Реконструкция мартеновского цеха ООО «Юргинский металлургический завод» (Общая часть дипломного проекта)

ВВЕДЕНИЕ

Сталеплавильное производство ООО “Металлургический завод” в мартеновском цехе 50 за время своего существования, цех был введен в эксплуатацию в 1943 году, не претерпело значительных изменений. Проводимые в различные годы модернизации печи и некоторой части технологического оборудования были направлены в основном на увеличение объемов производства, не привнесли принципиальных изменений в существующий мартеновский процесс, не позволили повысить качество металла.

По технической оснащенности мартеновский цех находится на низком техническом уровне по сравнению с родственными производствами, не говоря уже о передовых предприятиях черной металлургии, где широко применяются внепечная обработка жидкого металла.

Основными недостатками мартеновского способа производства являются:

-  большие энергетические затраты (тепловой КПД 0,15 – 0,22);

-  большой расход огнеупоров;

-  ограниченные технологические возможности;

-  ограниченные возможности по повышению качества металла;

-  большой объем тяжелого ручного труда, который не поддается механизации и автоматизации;

-  неудовлетворительная экология;

-  достаточно высокие требования к шихтовым материалам;

-  как результат перечисленных выше факторов – высокая стоимость расходов по переделу.

Перечисленные выше недостатки явились основной причиной того, что  в подавляющем большинстве промышленно – развитых стран мартеновские печи полностью выведены из эксплуатации и заменены дуговыми сталеплавильными печами (ДСП).

В период 1960 – 2009 гг. в мире произошло значительное улучшение конструкции ДСП и были выполнены большие объемы работ по совершенствованию технологии электроплавки.

Основными этапами этих усовершенствований являются:

-  повышение мощности трансформатора и единичной производительности ДСП;

-  внедрение водоохлаждаемых свода и стен;

-  применение альтернативных источников тепла: природного газа, угольной (коксовой) пыли;

-  интенсивная продувка кислородом;

-  применение в качестве шихты любого вида лома, жидкого чугуна, окатышей и др.;

-  внедрение АСУ ТП;

Все это позволило повысить эффективность электросталеплавильного способа производства, обеспечить низкую себестоимость, в максимальной степени механизировать и автоматизировать производство, расширить технологические возможности агрегата и повысить качество металла.

Кроме того, агрегаты внепечной обработки стали, в том числе агрегат комплексной обработки стали (АКОС), агрегат печь-ковш (АКП), дополнительно расширили возможности электросталеплавильного производства, как по увеличению производительности, так и по повышению качества стали и дальнейшему снижению ее себестоимости.

Причем универсальность агрегата ковш – печь заключается в том, что он может быть использован для доводки полупродукта, выплавленного в сталеплавильном агрегате. При использовании АКП появляется возможность снизить себестоимость, резко повысить качество металла, расширить возможности цеха по освоению новых марок стали.

В настоящей работе обосновывается для ООО “ Металлургический завод” в перспективе замена мартеновского производства стали электросталеплавильным.

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Существовавшее ранее положение сталеплавильного производства мартеновского цеха

В состав бывшего мартеновского цеха входят: главный корпус, шихтовый корпус и мульдовая галерея.

Главный корпус состоит из двух пролетов печного и разливочного, шириной 18 м  и 22 м с высотой до подкрановых путей 14,5 м и уборочного пролета, шириной 18 м и высотой до подкрановых путей 9 м. Шихтовый корпус отдельно стоящий шириной 25,5 м и длиной