7. Кислород для дожигания СО в потоке отходящих газов подается через специальные сопла, встроенные в стены печи. Состав отходящих газов постоянно анализируют для осуществления оптимального дожигания. Разработаны и предлагаются для использования водоохлаждаемые зонты для анализа отводящих газов непосредственно за шахтой, где их температура достигает 1300ос и высока запыленность.
Чем больше используется кислорода в металлургическом процессе, тем выше потенциал скрытого и химического тепла в отходящих газах, что является стимулом для разработки технологии шахтной печи с интегрированным подогревом лома. Одношахтная печь была разработана для работы только с применением лома. Крупногабаритные куски, пакеты и очень мелкая стружка не предназначена для подогрева и должны загружаться круглой бадьей непосредственно в ванну печи. Две прямоугольные бадьи загружают через шахту смесью среднегабаритного лома и продукции шрёддерной установки. После загрузки первой бадьи в шахту начинается процесс расплавления с помощью горелок и электрической энергии. Для загрузки второй бадьи должны быть подняты на короткий промежуток времени электроды, затем они опускаются, и процесс продолжается.
Как только лом в районе рабочего окна нагревается до необходимой температуры, в работу вводится манипулятор фурмы. Кислород подводится автоматически в соответствие с положением фурмы. Во время протекания процесса расплавления фурма с помощью дистанционного управления продвигается дальше в печь. Для образования пенистого шлака вдувается угольный порошок. При достижении определённой температуры и заданного анализа начинаются, операции для выпуска стали, для чего шахта и свод печи подымаются, а корпус печи наклоняется на 12 о. Легирующие материалы, а также смесь синтетического шлака добавляются в струю стали при выпуске в ковш. При достижении заданной массы в ковше, корпус печи автоматически отклоняется назад; жидкое «болото» и остаток шлака. Очистка выпускного отверстия, а также наполнение его гранулятом производится непосредственно после отъезда ковша на сталевозе. Для плавки массы 95т необходимо средняя, активная мощность 56МВт. При подогретом ломе стабилизируется ввод мощности и уменьшается эффект фликера по сравнению с обыкновенной печью.
На первых печах с шахты подогревалось только 60% лома, поскольку 40 % загружалось непосредственно в ванну печи.
Следующая технология, которой принадлежит будущее – это технология шахтной печи с удерживающими пальцами. У печи этого вида шахта в нижней части снабжена водоохлаждаемыми пальцами, на которых удерживается и подогревается лом в период рафинирования предыдущей плавки. После выпуска стали, пальцы открываются и горячий лом попадает в жидкое «болото». Вторая бадья загружается через шахту непосредственно после этого. Горячий лом положительно влияет на процесс расплавления и ввод электрической энергии в лом. Расплавление прерывается только один раз для загрузки на пальцы первой бадьи для следующей плавки. Для работы на печи этого вида могут применяться окатыши, жидкий чугун, а также лом (100%).
Завалка через шахту также решает проблему в ломе льда, снега или воды, а также масла, пластмассы или других органических материалов которые могут находится в ломе.
При применении жидкого чугуна потенциал отходящих газов может оптимально использоваться для подогрева лома.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Оборудование и проектирование электросталеплавильных цехов.
Никольский Л.Е., Зинуров И.Ю. Учеб. пособие для вузов. – М.: Металлургия, 1993. – С.272
2. Общая металлургия. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М.
Учебник для вузов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия, 2000. –768 с.
3. Электрические промышленные печи: Дуговые Э45 печи и установки специального нагрева. Учебник для вузов/ Свенчанский А.Д., Жердев И.Т., Кручинин А.М. и др.; Под. ред. Свенчанского А.Д. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоиздат,1981. – 296 с., ил.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.