Общая методика технико-экономического обоснования выбора исходной заготовки, страница 3

4-ый ход - То4 = 0,00017 d3 ∙ l2, считаем То4 = 2,4 мин;

5-ый ход - То5 = 0,00017 d4 ∙ l2, считаем То5 = 2,3 мин;

сверление: То6 = 0,00052 d6  ∙ l, считаем То6 = 6,4 мин;

рассверливание: То7 = 0,00031d7 ∙ l, считаем То7 = 4,5 мин.

Тогда для выполнения требуемой обработки основное время будет представлять собой сумму затрат времени для точения, сверления и рассверливания и составит То = 21 мин.

8. Суммарные затраты времени работы оборудования определяются штучно-калькуляционным временем, которое найдем по упрощенной формуле[1, 149; 2, с. 162]:

Тш-к = φк •То = 1,98 • 21 ~ 42 мин.

Значение  φк [2, с. 162]взято из предположения, что заготовка из проката обрабатывается  на токарно-револьверном станке в мелкосерийном производстве.

9. Определим стоимость механической обработки Смо проката до формы штамповки. Воспользуемся формулой:

Смо = Спз • Тшк / 60 = 4,8 • 42 мин / 60 = 3,4 руб;

где Спз – приведенные затраты, руб/час [1, с. 41…48] или [6, с.92…175, табл. 8.1, столбец 18 (стоимость станкочаса работы оборудования также можно найти)].

Результаты расчетов стоимости исходных заготовок и стоимости дополнительной механической обработки проката сведем в табл. 3.

Таблица 3

10. Выводы. Суммарные отличающиеся затраты для исходной заготовки из круглого проката превышают соответствующие затраты на штампованную заготовку. Поэтому принимаем в качестве исходной заготовки штамповку. Для годовой программы выпуска деталей, равной N = 2000 штук/год, приведенная годовая экономия составит

Э =  N• (Cпрок – Cштамп) = 2000 • (5,9 – 4,8) = 2200 руб.

где Cпрок , Cштамп – суммарные отличающиеся затраты для исходной заготовки из проката и штамповки, соответственно.

11. Для выбранной исходной заготовки выполняется чертеж. Исходная заготовка из проката изображается с обозначенными припусками на торцы и максимальный диаметр или  размеры контура (табл. 4).

Чертеж поковки, полученной штамповкой, должен соответствовать ГОСТ 2.429-84, ГОСТ 3.1126-88, с учетом ГОСТ 7505-89, чертеж литой заготовки – ГОСТ 2.423-73 [2].

Таблица 4

Припуски на механическую обработку, оставляемые после разрезки и вырезки исходных заготовок из проката

Литература.

1. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроит. спец-тей вузов.- Минск.: Вышейш. шк., 1983.-256 с.

2. Приемышев А. В., Зубарев Ю. М., Александров А. М., Звоновских В. В., Юрьев В. Г. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие.- СПб.: Изд-во ПИМаш, 2005.-200 с.

3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988. -736 с.

5.  Косилова А. Г., Мещеряков Р. К., Калинин М. А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. – 288 с.

6.  Экономическая эффективность новой техники. /К. М. Великанов, В. Ф. Власов, Г. А. Краюхин и др.; Под ред. К. М. Великанова. – Л.: Машиностроение, 1989. -446 с.

7.  Справочник технолога машиностроителя. Том. 1. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1972. – 694 с.

8.  ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

9.  ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

10.   ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент

11.   ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

12. ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

13. ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент

14.  ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент

15.  ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные

16.  ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия