Измерения отклонения профиля продольного сечения цилиндрических поверхностей. Измерения отклонений от параллельности. Расчет точности контрольно-измерительных приспособлений, страница 6

где  – допуск контролируемого параметра;  – коэффициент, зависящий от величины допуска (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Коэффициенты, определяющие долю допустимой погрешности

от величины допуска

Примечание. Числовые значения допусков соосности, симметричности, пересечения осей, позиционных допусков, допусков формы заданного профиля или заданной поверхности приведены в радиусном выражении.

При проектировании КИП обычно производят проверочный расчет для оценки выполняемости условия (3.1). В таком расчете действительная погрешность заменяется расчетной величиной, для определения которой можно использовать формулу, аналогичную применяемой для расчета погрешности механической обработки [13, 28]:

,                       (3.3)

где  – погрешность установки изделия на первичном приспособлении

(на оправке, во втулке и т.п.);                      (3.4)

 – погрешность установки изделия с оправкой и т.п. во вторичном приспособлении, например, в центровом приборе;                                  (3.5)

,  – погрешности базирования на первичном и вторичном приспособлении соответственно; они возникают в связи с несовпадением измерительных баз, особенностями формы базовых поверхностей изделия и установочных элементов приспособлений, образованием зазоров. Погрешности базирования рассчитываются в каждом конкретном случае отдельно;

,  – погрешности закрепления; они вызываются действием сил зажима, которые деформируют, смещают, перекашивают контролируемое изделие и детали КИП [17, 22, 28] . Для отдельных частных случаев их значения приведены в табл. 3.2;

,  – погрешности приспособлений; они связаны с их изготовлением, в т.ч. со сборкой. Определяются по паспортным данным приспособлений, техническим условиям на их изготовление и приемку, справочникам [2, 7, 8, 22, 28 и др.]. Для некоторых приспособлений они даны в табл. 3.2;

 – погрешность настройки КИП, например, по эталону или установочным мерам. Такая погрешность может быть ориентировочно равна соответствующему допуску на эталон, погрешности установочных мер, смещению уровня настройки и т.д.;

 – погрешность передаточных устройств КИП, которые образуются за счет погрешности изготовления плеч рычагов, зазоров между отверстиями и осями рычагов, погрешности от смещения точки контакта измерительного наконечника при повороте рычага и т.д.;

 – погрешность измерительного прибора (индикатора, индикаторной головки и т.д.) Определяется по паспортным данным, таблицам различных справочников [10, 18, 23, 27, 28 и др.];

 – погрешность, связанная с методикой проведения измерений и условиями измерений (наличие вибраций, прерывистость измеряемых и базовых поверхностей, влияние трения в контакте между измерительным наконечником и контролируемой поверхностью, влияние неравномерности и скорости поворота изделия при контроле). Обычно эта величина находится в пределах 1…10 мкм.

Таблица 3.2

Основные точностные характеристики патронов и оправок