Модель автоматических перевозок в логистической системе

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

«Магнитогорский Государственный Технический Университет

им. Г.И. Носова»

Кафедра промышленного транспорта

Расчетно-графическая работа № 3

на тему:

«Модель автоматических перевозок в логистической системе»

Исполнитель:

Руководитель:

Магнитогорск 2011

Содержание

Введение. 3

Исходные данные. 4

1 Построение графиков накопления и потребления продукции. 5

2 Определение дополнительного интервала отгрузки. 5

3 Составление оперативного плана доставки. 5

Вывод. 5
Введение

Для качественной работы предприятия и уменьшения его потерь необходим оперативный план доставки. Для этого необходимо определить интервалы вывоза и доставки продукции для каждого предприятия, которые обслуживает АТП, а также приоритетность каждой перевозки.

Для этого рассмотрим методику решения задачи оптимизации параметров перевозки стабильных грузопотоков, разработанную в НИИАТ. Транспортный процесс регулируется на основе информации о текущих запасах отправителей и получателей груза и сравнение их с нормативными, а также информации об интенсивности производства и потребления продукции.

Исходные данные

Два цементных завода производят готовую продукцию с интенсивностью: q_цз1 = 810 т, q_цз2 = 520 т.

АТП доставляет цемент в мешках двум заводам железобетонных изделий, потребляющим цемент в количестве: q_зжби1 = 300 т, q_зжби2 = 710 т.

Производительность ЗЖБИ составляет: q_зжби1^гп = 520 т, q_зжби2^гп = 1200 т.

Готовые железобетонные изделия силами того же АТП доставляются двум строительным организациям в количестве: q_со1 = 850 т, q_со2 = 850 т.

Запасы каждого предприятия на начало планируемого периода составляют:

l_цз1 = 30 т, l_цз2 = 50 т, l_зжби1 = 20 т, l_зжби2 = 200 т, l_зжби1^гп = 150 т, l_зжби2^гп = 530 т,         l_со1 = 10 т, l_со2 = 200 т.

Максимальный и минимальный уровень запасов на складах предприятий составляет: min_цз1 = 90 т, max_цз1 = 750 т, min_цз2 = 70 т, max_цз2 =300 т, min_зжби1 = 160 т, max_зжби1 = 510 т, min_зжби2 = 340 т, max_зжби2 = 1200 т, min_со1 = 110 т, max_со1 = 550 т, min_со1 = 90 т, max_со1 = 650 т.

Стоимость цемента составляет 450 руб/т

Стоимость железобетонных изделий составляет 950  руб/т

1 Построение графиков накопления и потребления продукции

По известным значениям интенсивности производства и потребления, а также уровню начальных запасов строятся зависимости накопления готовой продукции у отправителя и её потребления у получателя.

Полученные значения зависимостей аппроксимируются.

Часовая интенсивность накопления или потребления определяется по формуле:

                                                          (1.1)

Q(t)_цз1 =33,7·t+30

Рисунок 1.1 – График накопления готовой продукции на цементном заводе №1

Q(t)_цз2 =21,6·t+50

Рисунок 1.2 – График накопления готовой продукции на цементном заводе №2

Q(t)_зжби1 =320-12,5·t

Рисунок 1.3 – График потребления готовой продукции на заводе железобетонных изделий №1

Q(t)_зжби2 =910-29,6·t

Рисунок 1.4 – График потребления готовой продукции на заводе железобетонных изделий №2

Q(t)_зжби1^гп =21,6·t+150

Рисунок 1.5 – График накопления готовой продукции на заводе железобетонных изделий №1

Q(t)_зжби2^гп =50·t+530

Рисунок 1.6 – График накопления готовой продукции на заводе железобетонных изделий №2

Q(t)_со1 =860-35,4·t

Рисунок 1.7 – График потребления готовой продукции строительной организацией №1

Q(t)_со2 =1050-35,4·t

Рисунок 1.8 – График потребления готовой продукции строительной организацией №2

2 Определение дополнительного интервала отгрузки

Дополнительные интервалы отгрузки для производителя и интервалы доставки для получателя определяются по формуле:

                                                    (2.1)

где l_max, l_min – соответственно максимальный и минимальный уровни запасов на складе,

q – часовая производительность предприятия.

Дополнительные интервалы доставки для получателя определяются по формуле:

                                              (2.2)

где l_min –минимальный уровнень запасов на складе,

q – часовая производительность предприятия;

q_п-интенсивность потребления заводов.

Руководствуясь полученными зависимостями, определяем пределы изменения интервала доставки груза (Т_д), устраивающего как поставщика так и потребителя груза

Таблица 2.1 – Оптимальные интервалы доставки для потребителей цемента

Поставщик Потребитель	ЦЗ1 min=90 т max=750 т I= 19ч 30 мин 1:48  – 21: 18	ЦЗ2 min=70 т max= 300 т I= 10 ч 36 мин 0:56 -11:32
ЗЖБИ1 min=160 т max=510 т I=11 ч 12 мин 1:36 – 12:48	1:48-12:48	1:36-11:32
ЗЖБИ2 min=340 т max= 1200 т I = 12 ч 30 мин 6:48 – 19:18	6:48-19:18	6:48-11:32