Разработка технологического процесса на изготовление детали «Вал»

выполнить чертеж в системе ЕСКД и внести соответствующие изменения (см. рис. 1.1)

1.1.3  Выполняем анализ размеров чертежа и заносим их в таблицу 1.1.

Неуказанные предельные отклонения размеров: H14,   IT14/2

Рисунок 1.1- Палец

2 Служебное назначение

2.1 Для определения служебного назначения той или иной детали в механизме необходимо наличие сборочного чертежа механизма, в виду отсутствия сборочного чертежа служебное назначение на определим.

3 Определение и назначение материала

3.1 По заданию назначена сталь 45 ГОСТ 1050-60

Назначение: детали, требующие более высокой прочности при средней вязкости: оси, валы коленчатые и распределительные, кронштейны, штоки, зубчатые колеса, болты, гайки, шайбы, шпонки - после улучшения. Детали, требующие повышенной износостойкости при умеренной прочности сердцевины, работающие без ударных нагрузок – после закалки и отпуска. Детали с повышенной твердостью поверхности и малой деформацией – после поверхностного упрочнения.

Сталь 45 ГОСТ 1050-60 относится к качественным углеродистым сталям. Состав и свойства стали 45 ГОСТ 1050-60 по таблице 3.1

Таблица 3.1

4 Определение типа производства

4.1 Выполняем подсчет массы детали – масса детали составляет 0,079 кг.

4.2 Задаемся готовым объемом производства N = 500 шт.

По таблице в учебном пособии определяем тип производства для изделий данной массы и количества как среднесерийный.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно объемом выпуска.

В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициент закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Коэффициент закрепления операций определяется отношением числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Коэффициент закрепления операций составляет: для мелкосерийного производства – свыше 20 до 40 включительно; для среднесерийного – свыше 10 до 20 включительно; для крупносерийного – свыше 1 до 10 включительно.

Серийное производство является основным типом современного машиностроительного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75…80 % всей продукции машиностроения страны.

5 Выбор метода получения заготовки

5.1 Определение.

Заготовка- предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности или материала изготавливают деталь.

Выбор заготовок для заданной детали представляет многокритериальную технологическую задачу, при решении которой необходимо учитывать следующие факторы:

- назначение детали;

- конфигурацию и размеры;

- точность изготовления детали;

- требования, предъявляемые к структуре материала;

- припуски и механическую обработку;

- технология последующей механической обработки и т.д.

5.2 Выполняем анализ детали и назначаем заготовку:

- деталь представляет собой цилиндр с внутренней закрытой плоскостью, габариты детали 24х70 (длина- 70, диаметр- 24).

- точность изготовления- средняя.

- особых требований предъявляемых к структуре материала нет.

- припуски, исходя из экономической целесообразности, необходимо назначить минимально возможные.

- дальнейшая обработка- механическая обработка точением на токарном