Отчет по производственной практике в ремонтном эксплутационном механическом цеху РЭМЦ

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Комсомольский на Амуре государственный

 технический университет»  

Институт новых информационных технологий

Факультет экономики и технологий

Кафедра «Технология машиностроения»

ОТЧЕТ

по производственной практике

Студент группы 8ТМ3а-1                                                                А.А.Савинков

Преподаватель                                                                                   Е.Г.Кравченко

2010

Содержание

1.  Введение

2.  Оборудование для производства буксы а) режущий инструмент б) станки в) дополнительное оборудование

3. Технологический процесс производства детали

4. Средства технического контроля.

     5. Технологический процесс сборки колеса ведущего, механизма передвижения крана.

6. Индивидуальное задание

7. Вывод

1. Введение

В ходе прохождения производственной практики я ознакомился с продукцией, производством и организацией производства в заводе ПТО.

На заводе ПТО очень хорошо организован технический процесс, за счёт хорошей работы технологов и отличной организации труда.

Я проходил практику непосредственно в ремонтном эксплутационном механическом цеху РЭМЦ, и хотя в этом цеху технологические процессы не разрабатывают, в нём имеется хорошая база станков, на которых я и проходил обучение. Всю информацию я, с помощью начальника цеха и технолога получал в отделе главного технолога завода. Имел возможность поработать с главным технологом.

РЭМЦ занимается текущим и капитальным ремонтом кранов и другого подъёмного оборудования, а также благодаря хорошей технической базе выполняет частные заказы на такие операции как точение, фрезеровка, сверление, сварка и тд.

В качестве основы для своего отчёта и подбора материала я использовал, колесо, ведущее механизма передвижения крана.

2. Оборудование

В качестве базового узла производственной практики я выбрал, колесо ведущее механизма передвижения крана мостового. Рассматриваемая деталь данного узла букса. При производстве этой детали задействовано различное технологическое оборудование, станки и режущий инструмент.

а) Режущий инструмент.

Для каждой операции по обработке детали используется следующие виды режущих инструментов:

Резец Т15К6 ГОСТ 18877-73,40×25

Фреза 12фр-041

Фреза 60°-1 Т15К6 2214 -0005 ГОСТ 24359-80,Ф160

Фреза 12ОП-039-3

Нож 12ФР-2003А

Сверло 2301-3254 ГОСТ 12121-77,Ф17 Морзе 2

Сверло ГОСТ 10903-77 Ф26, Морзе 3

Напильник 2821-0021 ГОСТ1465-80

б) Станки.

При производстве буксы задействовано 7 станков, 2 токарных, 2 фрезерных

2 сверлильных  и 1 расточной.

в) Дополнительное оборудование

Все операции по установке, снятию и перемещению детали производятся с помощью крана - укосина г/п. 0,5 т и стропы 9ГГ-2034, к стропильным работам допускаются рабочие основных профессий, обученных по сокращённой программе стропальщика , аттестованные и имеющие документ.

3. Технологический процесс производства детали

1.  Первая операция по обработке буксы производиться на вертикально токарном п/автоматическом станке 128Б. Устанавливаем заготовку, крепим и выбираем резец 2102-0063 Т15КБ, 40*25, державка 15ПР – 2103.

Подрезаем торец заготовки, выдерживая размер, и контролируем его штангенциркулем ШЦ-I-125-0,1. После этого меняем державку на наладку 15 ПР-3033-00СБ и растачиваем отверстие, выдерживая размер 2, контролируем штангенциркулем ШЦ-II-250-0,05.

Не меняя оснастку станка и инструмент, растачиваем отверстие ещё двумя операциями до получения отверстия диаметра 4. Меняем наладку на державку, и растачиваем фаску, выдерживая размер 5.

После проведения операций на вертикально токарном станке деталь проходит контроль ОТК.

2. На токарный винторезный станок  163 устанавливаем деталь, выверяем и закрепляем. Выбираем резец 2102 – 0063 Т15КБ 40×25.

Подрезаем торец, выдерживая размер 1. Точность проверяем микрометром МК-100 кл. 2 ц.д. 0,01. Растачиваем фаску по размеру 2, притупляем острые кромки.

Снимаем деталь со станка и укладываем на стол, для прохождения контроля ОТК.

3. Устанавливаем деталь на горизонтальный фрезерный станок 6М83П, используя приспособление 12 ПР-074. Настраиваем и выверяем ножи сборной фрезы, проверяем надёжность закрепления ножей, подправляем режущие кромки.

Устанавливаем на буксу Тв=4.5. Используя фрезу четырёхперую Ø 50 12 ФР-2000, фрезеруем паз, выдерживая размеры 1;2;3. Для контроля размера используем калибр пазовый 25 КБ-2075 и штангенрейсмас ШР -250-0,05.

Переустанавливаем деталь, меняем фрезу на 12 ФР-041 и фрезеруем паз согласно размерам 1;2;3. Притупляем острые кромки напильником 2821-0021. Затем деталь снимается со станка и упаковывается в тару