Разработка технологического процесса на изготовление детали «Корпус», страница 4

Для обеспечения нормальной работы узла необходимо, чтобы минимальный зазор в сопряжении обеспечивал собираемость узла при наибольшем отклонении осей от соосности.

,

.

Для обеспечения указанного зазора назначаем предельные отклонения размеров штока ∅ мм.

Предельные зазоры в сопряжении с отверстием ∅5(^+0,030):

1.4 Разработка последовательности и схемы сборки

Перед сборкой необходимо скомплектовать все детали, входящие в узел, проверить наличие клейм приемки  БТК и отсутствие на всех деталях заусенцев, забоин, трещин.

Детали, кроме резиновых колец, манжеты поз.25 и клапанов поз.1 и 2 промыть в чистом бензине и продуть сухим сжатым воздухом. Произвести трехкратное свинчивание и развинчивание всех резьбовых соединений.

Базовой деталью при сборке является корпус поз.29.

На шток поз.28 установить манжету поз.25, смазать шток с манжетой смазкой 132-25. На хвостовик штока установить пружину поз.68. Установить шток в сборе в полость Г корпуса поз.29. На штуцер поз.26 установить кольцо поз.82, смазанное смазкой 132-25.

Ввернуть штуцер в корпус поз.29 до упора. В отверстие полости  Б корпуса поз.29 установить пружину поз.70, упор поз.10, затем клапан поз.2.

На седло поз.30 установить резиновое уплотнительное кольцо поз.80. Седло установить в корпус, поджав клапан поз.2, на седло установить втулку поз.6. Между стенкой втулки и седлом установить пружину поз.71 и поджать ее штоком поз.7, вставив его в седло поз.30. В канавки штока поз.5 установить резиновые уплотнительные кольца поз.79,81, затем установить шток в корпус, надев его на шток поз.7.

На корпус поз.29 установить крышку  поз.21, крепить крышку винтами поз.73. На штоки поз.7 установить пружины поз.69 и  заглушки поз.1.

В качалки поз.11 и 13 ввернуть винты поз.14 с гайками поз.74.

Внутрь проушины крышки поз.21 установить собранные качалки поз.11 и 13 совместив отверстия B4 на качалках и проушине.

В наружные проушины крышки поз.21 установить качалки поз.B4 на качалках и ушках крышки. Зафиксировать все качалки через проушины крышки болтом поз.72. На болт установить шайбу поз.76 и навернуть гайку поз.75.

На нижнюю проушину крышки поз.21 установить защелку поз.57 с  ввернутым в нее винтом поз.14 и гайкой поз.74, совместив отверстия B4 на ушках крышки защелки. Заштырить защелку технологическим валиком B4.

В петлю пружины поз. 31 установить гайку поз. 32, установить пружину вместе с гайкой внутрь защелки и зафиксировать её через отверстия B4 в проушине крышки и защелки валиком поз.67. Установить шайбу поз.76 и шплинт поз.64. На винт поз.56 навернуть гайку поз.74, установить в защелку поз.57.

Отрегулировать зазор 1+0,5 между торцем штока поз.7  и торцем уплотнения поз.2 заглушки поз.1. Регулировку производить винтами 14.

Технологическая схема сборки изделия представлена на листе 1 графической части проекта.

2.1 Анализ чертежа детали

Основной целью анализа является критическая оценка правильности выполнения чертежа, простановки размеров и их достаточности, оценка точности детали по всем показателям, выявление ответственных поверхностей и технических требований к ним.

После внимательного изучения чертежа детали «Корпус» делаем вывод, что чертеж содержит столько видов, разрезов и сечений, сколько требуется для того, чтобы получить полное и четкое представление о детали.

В технических требованиях на чертеже указан альтернативный способ получения заготовки: разрешается изготавливать из поковки АК4-1, 60х80х80, без штамповочных уклонов с заменой шероховатости поверхности Rz100  на Rz50.

В технических требованиях даны указания по термообработке детали: калить и искусственно старить по инструкции ПИ 1.2.225-83. Режим Т1.

Указаны также требования по взаимному расположению поверхностей детали:

- отклонение от соосности осей отверстий Б и В не более 0,025 мм;

- отклонение от соосности осей отверстий Д и Е не более 0,025 мм;