Промышленность \ Тепломеханическое и вспомогательное оборудование электростанций

Инструкция по эксплуатации теплофикационной установки, страница 17

Наименование деаэратора

Обозначение

Ед. измер.

ДА-100

ДА-300

1

2

3

4

5

Производительность

Рабочее давление

Рабочая температура

(деаэрированной воды)

Диапазон изменения

Производительности

Концентрация кислорода в деаэрированной воде при его концентрации в исходной воде соответствующей состоянию насыщения не более 3 мг/кг

Концентрация свободной углекислоты в деаэрированной воде

При начальной концентрации не выше 20 мг/кг и бикарбонатной щелочностью не менее 0,7 мг/-экв/-кг

При начальной концентрации не выше 10 мг/кг бикарбонатной щелочностью не менее 0,3 мг/-экв/-кг

Пробное гидравлическое давление

Полезная емкость аккумуляторного бака

Типоразмер охладителя выпара

Максимальный и минимальный подогрев воды в деаэраторе

Максимально допустимое рабочее давление

Qном

Рр н

к С02

к  С02

Рпр

ºС

т/ч кг/см²

(ата)

ºС

% от

Gном мкг/кг мкг/кг кг/см²

(ата)

м³

кг/см²

(ата)

100

1,2

104,25

30-120

20

20

следы следы

3,0

25

ОВА-8

40÷10

1,6

300

1,2

104,25

30-120

20

20

следы следы

3,0

75

ОВА-24

40÷10

1,6

3.9.2. Описание конструкции атмосферного деаэратора

Термический деаэратор атмосферного давления серии ДА состоит из деаэрационной колонки, установленной на аккумуляторном баке. В деаэраторе применена двухступенчатая схема дегазации. 1-я ступень – струйная, 2-я ступень – барботажная, причем обе ступени размещены в деаэрационной установке.

Рис.6  Колонка ДА-100

1.  Колонка;

2.  Крышка;

3.  Поддон гидрозатвора;

4.  Тарелка струйная;

5.  Тарелка барботажная;

6.  Порог;

7.  Опускная труба;

8.  Перепускная труба;

9.  Перепускная труба;

10.  Наливная труба;

11.  Опорное кольцо;

12.  Подающая труба;

13.  Подающая труба.

Потоки воды, подлежащей деаэрации, подаются в колонку 1 через штуцера  на верхнюю струйную тарелку 4. С последней - стекает струями на расположенную ниже струйную тарелку 4, откуда узким пучком струй увеличенного диаметра сливается на начальный участок непровального барботажного листа 5. Затем вода проходит по барботажному листу в слое, обеспечиваемом переливным порогом 6, и через гидрозатвор 7 и горловину 8 сливается в аккумуляторный бак , после выдержки, в котором подводится из деаэратора по трубе 14 вентилирует паровой объем бака и через горловину 8 попадает под барботажный лист 5. Проходя сквозь отверстие барботажного листа, площадь которых выбрана с таким расчетом, чтобы исключить провал воды при минимальной тепловой нагрузке деаэратора, пар подвергает воду на нем интенсивной обработке. При увеличении тепловой нагрузки давление в камере под листом 5 возрастает, срабатывает гидрозатвор пароперепускного устройства 10 и избыточный пар перепускается в отвод барботажного листа. Труба 11 обеспечивает залив гидрозатвора пароперепускного устройства деаэрированной водой при снижении тепловой нагрузки. Из барботажного устройства пар через отверстие  направляется в отсек между  тарелками  4.

3.9.3. Парогазовая смесь (выпар) отводится из деаэратора через горловину   и штуцер. В струях происходит нагрев воды до температуры, близкой к температуре насыщения, удаление основной массы газов и конденсация большей части пара подводимого в деаэратор. Частичное выделение газов из воды в виде мелких пузырьков идет на тарелках 4. На барботажном листе осуществляется нагрев воды до температуры насыщения с незначительной конденсацией пара и удаление макроколичеств газов. Процесс дегазации завершается в аккумуляторном баке, где происходит выделение из воды мелких пузырьков газов за счет отстоя.

Скачать файл